Cтраница 2
Складской товароноситель увязывает между собой номенклатуру перерабатываемого груза, внешние и внутренние материальные потоки и все элементы системы. [16]
Полученные по замерам и газовым анализам данные достаточны для расчета внутренних материальных потоков. [17]
Определение температурного режима процесса производится на основе найденных составов продуктов в результате решения уравнений изотерм или уравнений однократного, испарения и конденсации смесей. Составление теплового баланса процесса и определение внутренних материальных потоков в колонне производится так же, как и для случая ректификации бинарных смесей. [18]
Суммарный внутренний материальный поток ( грузовой поток) склада определяется сложением материальных потоков, проходящих через его отдельные участки и между участками. Величина суммарного материального потока зависит от того, по какому пути пойдет груз на складе, будут или не будут выполняться с ним те или иные операции. В результате внутренний материальный поток, как правило, многократно превышает входящий поток. При расчете материальных потоков целесообразно использовать понятие группа материального потока, содержание которого варьируется в зависимости от конкретных участков склада или операций. [19]
Изучение материальных потоков затрудняется без характеристики пути перемещения материальных ресурсов. Для внешних материальных потоков пользуются понятиями логистический канал и логистическая цепь. Для характеристики внутренних материальных потоков часто пользуются понятиями: русло материального потока, глубина русла, векторная направленность русла. [20]
Для получения более точных значений температур жидкости на тарелках отбора боковых погонов было проведено несколько аналогичных расчетов при новых значениях температуры жидкости на 17 - й тарелке. Проведенные расчеты показали, что фактические температуры жидкости на 11 - й и 17 - й тарелках близки к 190 и 240 С соответственно. Поскольку при данных температурах внутренние материальные потоки колонны мало отличаются от рассчитанных в первом приближении, они далее не приводятся. [21]
Последовательность выполнения технологического расчета на основе их наиболее полного математического описания в первую очередь зависит от принятого метода решения общей системы уравнений. Подробно этот вопрос рассматривается в соответствующем разделе данной главы. При выполнении технологического расчета процессов ректификации бинарных и многокомпонентных смесей на основе приближенного математического описания рекомендуется такая последовательность расчета: выбор рабочего давления в колонне, расчет материального баланса колонны по внешнему контуру, определение флегмового числа и числа теоретических тарелок, составление теплового баланса колонны, определение внутренних материальных потоков в колонне. Поскольку выбор рабочего давления в колонне является общим для всех методов расчета процессов разделения, этот вопрос ( наряду с выбором независимых переменных) также рассматривается в данном параграфе. [22]
Технологический процесс ТСК отличается значительным разнообразием вариантов выполняемых технологических операций, и в силу своей физической природы гораздо в большей степени подвержен воздействию различных возмущений внешней среды, чем это имеет место в ГПС металлообрабатывающих станков. Во-первых, такие возмущения возникают в результате взаимодействия ТСК с магистральным транспортом, например, при резко выраженной неравномерной интенсивности входящих транспортных потоков, внезапной неисправности транспортных средств и грузов, срочных директивных указаниях вышестоящих органов управления о предоставлении приоритетов определенным технологическим операциям и др. Во-вторых, ТСК подвергаются воздействию возмущений, которые определяются его внутренней структурой. К ним относятся прежде всего внезапные полные и частичные отказы технических средств, снижение производительности погрузочно-разгрузочных и складских машин, транспортно-распределительных систем вследствие физического износа и старения и др. В-третьих, технологический процесс ТСК отличается высокой интенсивностью выполнения погрузочно-разгрузочных и складских операций, быстро изменяющейся ситуацией и множеством вариантов работ по обслуживанию внешних и внутренних материальных потоков. [23]
Насадочные колонны могут работать либо в пленочном режиме, либо в режиме, близком к захлебыванию, - режиме подвисания жидкости. Практика показывает, что насадочныс колонны более интенсивно работают в режиме подвисания. При расчете абсорбции и ректификации потоки газа ( пара) и жидкости по колонне определяют на основании материального баланса. При расчете ректификации определяют также оптимальное значение флегмового числа и по этому значению находят внутренние материальные потоки в колонне. [24]