Cтраница 2
![]() |
Перемешивание шариков силикагеля в воде с помощью лопастной мешалки. [16] |
На рис. 85 показана лопасть мешалки, работающей как центробежный насос с двухсторонним всасыванием. Всасывание сверху может вызвать очень незначительное засасывание воздуха, пузырьки которого иногда увлекаются горизонтальным центробежным потоком и разносятся по всей жидкости. [17]
Значит, в идеальной сжимаемой жидкости вихревой эффект невозможен. В основе механизма этого явления должен лежать процесс переноса существенного уменьшения полной энтальпии газовых частиц в стационарном потоке вязкого газа, чего не происходит. Следовательно, центробежный поток энергии является результатом процесса переноса тепла, что возможно только при наличии в газе радиальных градиентов температур. Изменение средних значений полных энтальпий потоков обусловлено не теплопроводностью, а только внутренним противоточным теплообменом встречных потоков. Это происходит в результате турбулентного перемещения газа в вихре, периферийные слои которого имеют наибольшую скорость и самую низкую статическую температуру. Выравнивание угловой скорости - результат трения, что ведет к росту давления в приосевой области. Из зоны повышенного давления берет начало центральный поток при движении в сторону диафрагмы. [18]
![]() |
Зависимость расхода от расположения колес в проточной части и оптимального передаточного отношения. [19] |
Для гидротрансформаторов, имеющих осевой и центростремительный поток в турбине и обладающих хорошими экономическими показателями, расход в проточной части увеличивается с уменьшением передаточного отношения. Для схемы с осевым потоком в турбине расход изменяется в меньшей мере, чем для схемы с центростремительным потоком. Для схемы с центробежным потоком в турбине кривая изменения расхода имеет минимум при одйом из режимов работы, который определяется лопастной системой. [20]
Представляет также интерес определение эффективности циклонов, служащих для улавливания из воздуха ( газа) капель жидкости. Капли, осаждающиеся на стенках циклона, сливаются в пленку и стекают вниз под действием силы тяжести. Вихревые потоки газа ( восходящий центробежный поток) создают вакуум в середине нижней части аппарата, благодаря чему от жидкой пленки отрываются мелкие брызги и уносятся через выходную трубу из циклона. [21]
В сопловом ВПУ двухфазный поток поступает в камеру 1 по изогнутому входному патрубку с лопаточным завихрителем 2 и обтекателем. В кольцевом канале вокруг входного патрубка устанавливают подпорную шайбу 3, препятствующую увлечению аэрозолей с очищаемым газом. Из восходящего закрученного потока частицы отклоняются к периферии и под влиянием центробежного потока, образованного вторичным газом, подаваемым через сопла, направляются вниз. [22]
В сопловом ВПУ двухфазный поток поступает в камеру 1 по изогнутому входному патрубку с лопаточным завихрителем 2 и обтекателем. В кольцевом канале вокруг входного патрубка устанавливают подпорную шайбу 3, препятствующую увлечению аэрозолей с очищаемым газом. Из восходящего закрученного потока частицы отклоняются к периферии и под влиянием центробежного потока, образованного вторичным газом, подаваемым через сопла 4 -, направляются вниз. [23]
В § 23 дан развернутый вид уравнения баланса энергии, решение которого связано с трудностями. Практически удобно проводить расчет баланса энергии в табличной форме. В табл. 8, 9 и 10 представлен расчет баланса энергии на трех режимах работы для ранее рассчитанных лопастных систем гидротрансформатора с центробежным потоком в турбине. [24]
Наиболее эффективным являются два последующих варианта. Выбор зазора и участка расположения отверстий или ребер должен производиться таким образом, чтобы принятые варианты оказывали наибольшее влияние на изменение осевой силы и малое влияние на экономические и энергетические показатели гидропередачи. К таким участкам относятся зазоры ( пазухи) между вращающимися дисками. На рис. 65 показано рациональное расположение отверстий и ребер для гидротрансформатора с центробежным потоком в турбине, а на рис. 33, в - в гидропередаче с центростремительным потоком в турбине. [25]
Роторно-пальцевый излучатель ( рис. IV.56, в) состоит из неподвижного диска ( статора) 1 с пальцами 3, размещенными по концентрическим окружностям, и такого же ротора 2 с аналогичным расположением пальцев. При вращении пальцы ротора периодически проходят между пальцами статора, выдавливая жидкость или суспензию в свободное пространство. В результате этого возникают пульсации жидкости, частота которых определяется числом пальцев на окружности и скоростью вращения ротора. Аналогичный эффект возникает и в том случае, если ротор вместо пальцев имеет радиальные каналы с периодически меняющимся сечением и вращается в кожухе: центробежные потоки при движении по каналам переменного сечения возбуждают звуковые колебания. [26]
По конструкции различают лопастные рас-творосмесители с горизонтальным или вертикальным лопастным валом и турбулентные. У первых лопасти при вращении пересекают весь объем загруженных в смеситель материалов и смешивают их. У турбулентных смесителей потоки смешиваемой массы создаются ротором, диаметр которого в 2 - 2 5 раза меньше диаметра смесительной емкости. Частота вращения ротора в 10 - 15 раз выше, чем частота вращения лопастных валов растворосмесителей традиционной конструкции. Благодаря этому в смешиваемой массе возникают центробежные усилия, создающие интенсивные потоки и быстрое перемешивание. Характерной чертой таких смесителей является возможность приготовления в них только подвижных смесей, у которых создаваемые ротором центробежные потоки приводят в движение весь объем смешиваемой массы. [27]
Цикличные растворосмесители ( рис. 207, б) представляют собой неподвижный барабан, в котором вращается вал со сплошными винтовыми или плоскими отдельными лопастями. Корытообразные смесители непрерывного действия ( рис. 207, б) для бетонов и растворов имеют плоские лопасти, образующие на валу прерывистую винтовую линию. Качество перемешивания смеси при непрерывном режиме работы обеспечивается, если смесь будет находиться в смесителе заданное время, что достигается при определенном соотношении между длиной корыта, угловой скоростью вала и схемой установки лопастей. Роторные смесители ( рис. 207, г) представляют собой два концентрических неподвижных цилиндра ( внешний и внутренний), образующих между собой рабочую зону, в которой вращаются по окружностям различных радиусов лопасти, укрепленные на общем роторе. Планетарно-роторные смесители ( рис. 207, д) отличаются от роторных наличием двух встречных движений лопастей. Ротор вращает в кольцевой рабочей зоне валы с лопастями, а лопасти одновременно вращаются на своих валах, создавая дополнительные вихревые потоки смеси. У турбулентных смесителей ( рис. 207, е) потоки смеси создаются быстро вращающимся ротором, установленным в коническом основании чаши. В таких смесителях приготовляются только подвижные растворы, у которых создаваемые ротором центробежные потоки приводят в движение весь объем смешиваемой массы. [28]