Cтраница 2
Наиболее рациональный процесс производства многокомпонентных порошковых материалов заключается в выборе оптимальных условий непрерывного дозированного питания ( дозирования) компонентами и непрерывного смешения. Для обеспечения оптимальных условий непрерывного дозированного питания необходимо создать высокоскоростные тонкослойные потоки компонентов смеси, удовлетворяющие требованиям производительности всей установки. К оптимальным условиям непрерывного смешения следует отнести достижение требуемой однородности смеси при минимальных затратах времени и мощности. [16]
Оптимальные условия непрерывного приготовления смеси характеризуются высокоскоростными дозированными тонкослойными потоками компонентов, удовлетворяющими требованиям производительности всей установки и обеспечивающими наименьшую энергоемкость или время смешения. Структурный разрыв может быть устранен конструктивным объединением механизмов дозирования и смешения на основе оптимальных условий. Большое значение в технологическом цикле автомата непрерывного приготовления многокомпонентных порошковых смесей имеет изменение сечения потоков компонентов с целью образования тонкослойных потоков, легко внедряемых друг в друга в момент встречи в смесителе. Непрерывность технологического цикла приготовления смесей создает хорошие динамические условия работы механизмов, а смешение порошков, встречающихся тонкими слоями, является наименее энергоемким, так как частицам порошка надо меньше энергии для взаимного проникновения. Универсальность исполнительных механизмов при различных физико-механических свойствах компонентов и смеси достигается различными скоростными режимами работы механизмов, оборудованных индивидуальным регулируемым электроприводом, обусловливающим возможность создания системы с обратной связью по качеству готовой смеси. [17]