Cтраница 3
Установка имеет четыре одинаковых по размерам регенератора, период переключения которых равен 9 мин. Обратным потоком, очищающим насадку регенераторов, является азот, выходящий из установки в атмосферу. По змеевикам регенераторов из установки отводятся технический кислород ( низкого и высокого давления), чистый азот и сухой воздух для технологических нужд. В качестве несбалансированного потока применяют часть детандер-ного воздуха, отбираемого из нижней колонны 13 и направляемого в петлевые змеевики регенераторов. [31]
Если же давление поступающего воздуха будет выше давления обратных потоков, а объем их больше, то даже при более низкой температуре возможна сублимация твердой СО2 и льда с поверхности насадки и удаление их из регенератора. Кроме того, необходима минимальная разность температур прямого и обратных газовых потоков. Установлено, что при давлении перерабатываемого воздуха 6 am и давлении обратных потоков 1 2 am регенераторы не будут замерзать, если на их холодных концах поддерживается разность температур не более 6 - 8 С. Для этой же цели применяется метод несбалансированных потоков ( петлевой поток), как, например, в блоке разделения БР-6, где часть воздуха ( петлевой воздух) отбирается из середины регенераторов. Вследствие этого обратные потоки в холодной части регенераторов становятся больше прямых потоков и разность температур между ними уменьшается. Далее петлевой воздух доохлаждается и очищается от СО. [32]
Водяные пары и углекислота из подаваемого компрессором воздуха конденсируются на поверхностях теплообменника, а затем уносятся обратным потоком газа. Преимуществом реверсивного теплообменника по сравнению с регенератором является его небольшая масса, а следовательно, и меньшая теплоемкость всей системы. Обычно обратный поток холодного газа охлаждает газ высокого давления до температуры 145 К. Для продолжительной работы установки необходимо, чтобы упругость паров С02 не превышала 0 1 мм рт. ст., что соответствует температуре 125 К. Типовая схема с несбалансированным потоком показана на фиг. Часть газа высокого давления после клапанов в точке а ответвляется от основного потока и проходит по каналу С теплообменника в том же направлении, что и обратный поток. Это снижает температуру газа высокого давления на выходе из теплообменника. Канал для несбалансированного потока заканчивается в точке теплообменника, где промежуточная температура равна - 200 К ( для данного случая), причем газ по этому каналу движется всегда в одном направлении. [33]
![]() |
Допустимая разность температур для полной сублимации азота в регенераторах. [34] |
Увеличение отношения давлений, как видно из рис. 47, улучшает процесс весьма незначительно. Поэтому в технике низких температур используется уменьшение действительной разности температур на холодном конце регенераторов. Для этого могут быть использованы два метода: количественного увеличения обратного потока по сравнению с прямым; применения так называемого несбалансированного потока. [35]
![]() |
Технологическая схема кислородной установки К-14. [36] |
Воздух после турбокомпрессора ( производительность 8400 проходит через скрубберы и поступает в регенераторы 5 с насыпной каменной насадкой. Во всех четырех регенераторах через насадку поочередно пропускают охлаждаемый воздух и нагреваемый азот. Период работы регенераторов 9 мин со сдвигом одной пары относительно другой на 4 5 мин. В насадке каждого регенератора размещены два теплообменника. Первый, сквозной, предназначен для нагревания кислорода; второй, расположенный только в нижней, холодной части регенератора, служит для нагревания несбалансированного потока воздуха, направляемого на турбодетандер. [37]
Водяные пары и углекислота из подаваемого компрессором воздуха конденсируются на поверхностях теплообменника, а затем уносятся обратным потоком газа. Преимуществом реверсивного теплообменника по сравнению с регенератором является его небольшая масса, а следовательно, и меньшая теплоемкость всей системы. Обычно обратный поток холодного газа охлаждает газ высокого давления до температуры 145 К. Для продолжительной работы установки необходимо, чтобы упругость паров С02 не превышала 0 1 мм рт. ст., что соответствует температуре 125 К. Типовая схема с несбалансированным потоком показана на фиг. Часть газа высокого давления после клапанов в точке а ответвляется от основного потока и проходит по каналу С теплообменника в том же направлении, что и обратный поток. Это снижает температуру газа высокого давления на выходе из теплообменника. Канал для несбалансированного потока заканчивается в точке теплообменника, где промежуточная температура равна - 200 К ( для данного случая), причем газ по этому каналу движется всегда в одном направлении. [38]
Водяные пары п углекислота из подаваемого компрессором воздуха конденсируются на поверхностях теплообменника, а затем уносятся обратным потоком газа. Преимуществом реверсивного теплообменника по сравнению с регенератором является его небольшая масса, а следовательно, п меньшая теплоемкость всей системы. Обычно обратный поток холодного газа охлаждает газ высокого давления до температуры 145 К. При такой температуре упругость пара СО2 в охлаждаемом газе составляет примерно 3 мм pin. Для продолжительной работы установки необходимо, чтобы упругость паров СО. Типовая схема с несбалансированным: потоком показана на фиг. Часть газа высокого давления после клапанов is точке а ответвляется от основного потока п проходит по каналу С теплообменника в том же направлении, что и обратный поток. Это снижает температуру газа высокого давления на выходе из теплообменника. Капал для несбалансированного потока закапчивается в точке теплообменника, где промежуточная температура равна - 200 К ( для: данного случая), причем газ по этому каналу движется всегда в одном направлении. [39]
Кислотный зеленый 16 получался с помощью - йГу - процесса, краситель для растворов брался после вакуумной сушки. Последнее из упомянутых измерений проводилось на чистом растворе. Для достижения устойчивого состояния требовалось не менее 30 мин. Далее, прежде чем начать испытания, делалась выдержка во времени не менее чем 5 мин в устойчивом состоянии с постоянными концентрациями. Чувствительность датчика регулятора уровня была довольно низкой, и колонна стремилась накапливать несбалансированные потоки. [40]