Общий поток - пар
Cтраница 2
Например, метод расчета с приоритетом реактора состоит в том, что в качестве возмущения в реакторе принимается его мощность. ЦВМ определяет на основе измеренной мощности общий поток С02, Qg, требуемый для охлаждения реактора, и общий поток пара в турбине Qv. Возможен и другой метод расчета с приоритетом для турбины. При этом значения мощности реактора Рп и потока охлаждающего газа Qg предсказываются на основании измеренного потока пара в турбине Qv. Найденные величины подставляются в уравнения, описывающие поведение разомкнутой системы. Выборка и исследование этих величин производится каждые полсекунды. Предсказанные величины используются для управления с той же частотой. Информация для управления работой станции поступает на 10 аналоговых выходов ЦВМ. [16]
 |
Промывочно-сепара-ционные устройства однобара-банного котла. [17] |
Паропромывочное устройство, размещенное в паровом пространстве барабана, уменьшает высоту парового объема, поэтому сепарация пара как до паропромывочного устройства, так и после него несколько ухудшается. Влажность пара солевых отсеков на выходе из выносных циклонов не зависит от того, каким способом этот пар промывается в барабане: сначала котловой водой чистого отсека, а затем в общем потоке пара либо сразу в общем потоке пара. При любой схеме промывки высота парового объема выносного циклона сохраняется неизменной и условия для сепарации пара в нем не ухудшаются. [18]
Паропромывочное устройство, размещенное в паровом пространстве барабана, уменьшает высоту парового объема, поэтому сепарация пара как до паропромывочного устройства, так и после него несколько ухудшается. Влажность пара солевых отсеков на выходе из выносных циклонов не зависит от того, каким способом этот пар промывается в барабане: сначала котловой водой чистого отсека, а затем в общем потоке пара либо сразу в общем потоке пара. При любой схеме промывки высота парового объема выносного циклона сохраняется неизменной и условия для сепарации пара в нем не ухудшаются. [19]
В спираль-корзинку помещают материал ( напр. Некоторые испарители представляют собой лодочки или тигли, нагреваемые радиацией, действием тока или высокочастотного электр. Чтобы увеличить и равномерно распределить общий поток пара, одновременно используют несколько источников нагрева, располагая их в пространстве в соответствии с формой поверхности, на к-рую наносят покрытие. Термическое испарение дает возможность наносить тонкие покрытия из относительно легкоплавких металлов и некоторых соединений на стекло, пластмассы, ткани и многие др. материалы. Недостаток термического испарения обусловлен взаимодействием расплавленного металла с материалом испарителя, к-рое сокращает срок эксплуатации нагревательного устройства, загрязняет покрытие, не позволяет испарять многие химически активные и тугоплавкие металлы и соединения. [20]
В верхней, насадочной части колонны происходят следующие процессы. Возвращаемый из отстойника 5 % - ный раствор эпихлор-гидрина орошает насадку, вступая при этом в контакт с парами воды и эпихлоргидрина, поднимающимися из реакционной зоны. Эпихлоргидрин при 95 С отгоняется с частью воды и с общим потоком паров удаляется из колонны. Оставшаяся вода, стекая вниз по насадке, абсорбирует пары дихлоргидрина и возвращает его в реакционную зону. [21]
Критерий е в течение первого периода остается примерно постоянным по величине. Модифицированный критерий фазового превращения является основным при изучении процесса кондуктивной сушки и используется при аналитическом исследовании процесса. Он определяет, с одной стороны, долю потока пара / ш образовавшегося в контактном слое или внутри материала ( во второй период), в общем потоке пара т, покидающем высушиваемый материал; с другой стороны, он оценивает долю тепла, переносимого паром, образовавшимся в контактном слое и внутри материала, в общем потоке тепла, полученном от греющей поверхности. [22]
Метод ступенчатого испарения позволяет при сниженном значении продувки котла обеспечить получение чистого пара. Схема ступенчатого испарения предусматривает разделение барабана и экранной системы котла на отдельные отсеки с последовательным поступлением в них питательной и затем котловой воды. При этом солевой состав воды по отсекам изменяется от меньшего к большему, а отвод насыщенного пара производится только из чистого отсека. Пар солевых отсеков поступает в паровое пространство чистого отсека и вместе с общим потоком пара чистого отсека проходит завершающую ступень сепарации перед выходом в пароперегреватель. [23]
На некоторых заводах для разложения связанных солей аммиака используют реактор-отстойник. В этом случае надсмолв-ная вода после обесфеноливающего скруббера и известковое молоко поступают в реактор, а затем в отстойник. После отстоя воды от солей кальция ее подают в приколонок. Пары воды и аммиака из приколонка отводят в верхнюю испарительную колонну и присоединяют к общему потоку паров, отводимых из верхней части колонны. Пары из колонны поступают в дефлегматор 18, охлаждаемый водой. Сточная вода из приколонка, содержащая известковый шлам и механические примеси, направляется в шламовый отстойник, откуда сбрасывается на тушение кокса. [24]
Такой же процент расхода питательной воды получается и в котле без ступенчатого испарения. Однако если в котле без ступенчатого испарения 100 р, %, питательной воды распределяется по всем контурам циркуляции котла, то в котел со ступенчатым испарением 100 р, %, питательной воды поступает лишь в контуры циркуляции первого отсека. Благодаря этому при одинаковых концентрациях примесей в питательной воде концентрации примесей в котловой воде первого отсека получаются значительно меньшими, чем в котловой воде котла без ступенчатого испарения. Соответственно улучшается чистота пара, получаемого в первом отсеке. Во втором отсеке концентрации примесей в котловой воде при одинаковом размере непрерывной продувки сохраняются практически такими же, как и в котле без ступенчатого испарения. В результате смешения потоков пара из первого-и второго отсеков общий поток пара, направляющийся в пароперегреватель, получается в схеме со ступенчатым испарением более высокого качества, чем в схеме без ступенчатого испарения. [25]
Описанная система уравнений линейна при закрепленных температурах и потоках пара и жидкости к легко решается относительно концентраций потоков жидкости и пара по тарелкам колонны. По составу жидкой фазы определяется температура на каждой тарелке. Из уравнений общего материального и теплового балансов находятся потоки жидкости. Паровые потоки вычисляются по) фавнениям общего материального баланса через жидкостные потоки. Затем цикл расчета повторяется при новых температурах и потоках жидкости и пара до требуемой точности сходимости выбранной функции цели. Скорость сходимости описанного итерационного процесса во многом зависит от начальных приближений. В другом методе [5] после определения покомпонентных потоков, их суммированием вычисляются общие потоки пара и жидкости на каждой тарелке. Из уравнений теплового баланса методом Ньютона определяются температуры. Для очередного приближения используется метод простых итераций. Для получения надежной сходимости этим методом используется корректировка профиля температур. [26]
Для указанных условий в котле без ступенчатого испарения по уравнению (5.14) с учетом выражений (5.16) и (5.17) легко подсчитать концентрации в котловой и продувочной воде. Получим общее солесодержание 68 6 мг / кг, кремнесодержание 3 9 мг / кг. В котле со ступенчатым испарением для заданных условий по уравнениям (5.23) - (5.25) находим кратности концентраций по отсекам Ст. С n i; для соле - и кремнесодержания они получаются разными, так как различны / ( вын. С помощью этих же уравнений находим концентрации в котловой воде чистого и солевого отсеков. Общее солесодержание в чистом отсеке получается равным 25 7 мг / кг, в солевом отсеке - 68 3 мг / кг, соответственно кремнесодержание равно 1 72 н 4 52 мг / кг. По уравнению (5.16) находим концентрации в потоках пара из чистого и солевого отсеков, затем по уравнению (5.22) определяем качество общего потока пара, вырабатываемого котлом. Оно получается следующим: общее солесодержание 5 57 мкг / кг, кремнесодержание 17 мкг / кг. [27]
Воздух подается одноступенчатой центробежной воздуходувкой с приводом непосредственно от паровой турбины. Из воздуходувки выходит загрязненный воздух. Перегретый пар, который вырабатывается в реакторе при давлении 22 8 ати и перегревается приблизительно до 300 С, используется для привода турбины. Отработанный воздух имеет параметры 7 95 ати и 230 С. При реконструкции завода для увеличения производительности воздуходувки турбина была снабжена дополнительными соплами. Избыток пара, не требующийся для привода турбины, направляется в байпасный паропровод. Его давление понижается редукционным клапаном 40 до 7 73 ати. Такое давление должен иметь пар, используемый для хозяйственных нужд. Общий поток пара, используемого для этих целей, имеет давление 7 73 ати и температуру 255 С. [28]
Страницы: 1 2