Реагирующий поток

Cтраница 2

Процесс течения и теплоотдачи химически реагирующего потока описывается дифференциальными уравнениями движения, сплошности, энергии, масообмена, теплоотдачи, а для сжимаемых сред еще и уравнением состояния. [16]

Положим, что линейная скорость реагирующего потока на входе в анализируемую зону равна и ( фиг. [17]

Фильтр с разветвленной контактной поверхностью для улавливания продуктов коррозии. [18]

Для улавливания механических примесей из реагирующих потоков перед их поступлением в спой катализатора могут использоваться устройства двух типов: для осаждения механических примесей и обеспечивающие увеличение контактной поверхности верхней части слоя катализатора. Последние не устраняют засорения части слоя, но обусловливают свободное проникновение реагирующего потока в основную массу катализатора. Для улавливания примесей применяются сетчатые корзины, жалюзийные золоуловители, циклоны, ловушки, сепараторы, различного вида короба. [19]

Не приводя полной системы уравнений реагирующего потока газов, отметим, что решение ее в общем случае ( не только для турбулентного, но и для ламинарного потока) сопряжено, как правило, с практически непреодолимыми трудностями. Последние обусловлены прежде всего необходимостью интегрирования с учетом соответствующих граничных условий сложной системы нелинейных дифференциальных уравнений в частных производных. Серьезным препятствием на пути получения полного решения задачи наряду с этим является недостаточность сведений и надежных количественных данных по кинетике химических реакций горения сложных смесей, в особенности применительно к турбулентному режиму течения. [20]

Теплообмен, нагрев, охлаждение, перекачивание реагирующих потоков и полученных продуктов реак тли производится в определенных типах оборудования, от особенностей которого во многом зависит уровень энергозатрат. Существующие методы расчета технологических печей, холодильников к теплообменников, а также насссна-компреесорного оборудовавг: ния не являются совершенными, что часто приводит к излишни. Это вызывает прямой перерасход энергии на транспортировку, а также излишние потери тепла. Низкое качество теплоизоляции трубопроводов и аппаратуры приводит к тому, что в зимнее врш. Таким образом, совершенствование методик расчета технологического оборудования, снижение необоснованных запасов мощности и размеров, уменьшение массы и габаритов оборудования является дополнительным резервом экономии энергии. [21]

В адиабатическом режиме тепло отводится либо самим реагирующим потоком, либо движущимся катализатором. В газофазных процессах, где теплоемкость реагирующего потока мала, проведение реакции в адиабатическом режиме приводит к появлению значительного перепада температуры по длине слоя катализатора. Чтобы этот перепад не превышал допустимых значений, реактор приходится разделять на ряд зон - адиабатических слоев, в промежутках между которыми поток охлаждается или нагревается до требуемой температуры. Изменение температуры реагирующей смеси может достигаться либо с помощью промежуточных теплообменников, либо путем добавления холодного ( горячего) сырья или инертного вещества. [22]

Существующие аналитические методы расчета теплообмена в химически реагирующем потоке для инженерных расчетов. [23]

При последовательном секционировании ( тип II) смешение реагирующих потоков происходит лишь в пределах каждой последовательной секции с небольшим градиентом концентрации. Вследствие этого влияние внутриреактивной циркуляции на процесс ослабляется, а интенсивное перемешивание внутри каждой секции создает постоянство температуры в ней. [24]

Необходимые в рамках одномерной модели коэффициенты трения химически реагирующего потока на поверхности канала рассчитываются, согласно [4.29], по уравнениям, справедливым для химически инертных веществ. [25]

При последовательном секционировании ( тип II) смешение реагирующих потоков происходит лишь в пределах каждой последовательной секции с небольшим градиентом концентрации Вследствие этого влияние внутриреактивной циркуляции на процесс ослабляется, а интенсивное перемешивание внутри каждой секции создает постоянство температуры в ней. [26]

Над каждым слоем катализатора размещается контактно-распределительное устройство для смешения реагирующего потока с холодным водородсодержащим газом, его охлаждения и последующего равномерного распределения. [27]

Поперечный разрез электролизера Р-101. [28]

Тепло, выделяющееся при-разложении амальгамы, расходуется на нагрев реагирующих потоков и испарение воды Только небольшая его часть теряется через стенки разлагателя в окружающую среду. [29]

По мере снижения величины объемной скорости увеличивается степень превращения реагирующего потока. После того, как пары пройдут слой катализатора высотой 2800 мм, что соответствует объемной скорости 1 32 час 1, в них практически завершаются процессы, вызывающие количественные изменения в материальном балансе. Выходы газа, бензина, дизельной фракции и тяжелого газойля устанавливаются на уровне 2 7; 8 5; 85 и 4 7 % соответственно. [30]

Страницы: 1 2 3 4