Cтраница 1
Восходящий газовый поток в аппарате движется сквозь плотный слой адсорбента, медленно перемещающийся сверху вниз под действием силы тяжести. При этом обеспечивается непрерывность работы установки по твердой фазе и совмещается высокотемпературная десорбция одних компонентов с вытеснительной десорбцией других. [1]
Непрерывность восходящего газового потока в доменной печи обеспечивается подачей горячего воздуха. Нагревание воздуха производится в специальных воздухонагревателях ( рис. II.2), работающих по принципу регенерации тепла. Снаружи он имеет металлический кожух, внутри футерован шамотным огнеупорным кирпичом. Воздухонагреватели имеют камеру горения и огнеупорную насадку, состоящую из ячеек, размер которых увеличивается снизу вверх. Работа воздухонагревателя разделяется на два периода: первый - нагрев огнеупорной насадки на газу, второй - нагрев воздуха на дутье. Для нагрева огнеупорной насадки сжигают очищенный доменный газ. Получаемые горячие газы поднимаются вверх, омывают купол и через огнеупорную насадку, поверхность которой составляет около 27 000 MZ, поступают вниз и далее через боров и трубу выходят в атмосферу. В период нагревания, который продолжается около 2 ч, огнеупорная насадка нагревается до 1200 - 1400 С. Во второй период подачу газа прекращают. Через воздухопровод и огнеупорную насадку ( снизу вверх) продувают воздух, который, соприкасаясь с поверхностью насадки, нагревается до 950 - 1200 С. Затем через специальный трубопровод горячий воздух воздуходувкой подается в доменную печь. [2]
При рассмотрении обтекания частицы восходящим газовым потоком следует иметь в виду, что в пограничном слое вблизи поверхности обтекаемой частицы газ движется медленнее, чем во внешнем потоке. Это при определенных условиях приводит к тому, что образуются поверхности раздела, а из них - вихри. [3]
Предположим, что в восходящем газовом потоке образована суспензия с очень низкой концентрацией твердых частиц. Пусть частицы удалены друг от друга на расстояние, равное приблизительно 100 диаметрам частицы, каждая из них вызывает образование позади себя ( внизу) вихревой зоны длиной 20 диаметров. Несколько уменьшив скорость потока среды, увеличим концентрацию частиц в суспензии так, чтобы среднее расстояние между ними стало меньше 20 диаметров. [4]
Так как решетка постепенно суживается, скорость восходящего газового потока по длине камеры уменьшается и частицы сульфата аммония перемещаются к разгрузоч-яому окну. [5]
По элементам насадки стекает жидкая пленка, омываемая восходящим газовым потоком. [6]
Шихта подается в трубу питателем 4, где она подхватывается восходящим газовым потоком и сушится, находясь во взвешенном состоянии. [7]
При условиях перемешивания материалов и разрушения возникших мелких струй расплава восходящим газовым потоком можно допустить, что частицы ( капли) расплава достаточно мелки. [8]
Отдельная частица будет находиться во взвешенном состоянии и витать в восходящем газовом потоке, когда сила лобового давления потока на частицу равна силе ее тяжести. Лобовое давление зависит от скорости потока. Скорость потока, при которой обе силы уравновешиваются, называется критической скоростью витания. [9]
![]() |
Барабанная вращающаяся двухопорная печь.| Барабанная вращающаяся многоопорная печь. [10] |
Чередующиеся ( центральные и периферийные) отверстия подов и встречное движение восходящего газового потока и опускающегося осадка обеспечивают контакт между горячими дымовыми газами и загружаемым осадком, что способствует полному сжиганию отхода. [11]
![]() |
Фазовая диаграмма Зенца для продуваемых дисперсных потоков. [12] |
Эта диаграмма представляет собой зависимость перепада давления AP / ft от скорости восходящего газового потока и. Диаграмма построена в логарифмической анаморфозе; с тем, чтобы избежать разрыва непрерывности вблизи нуля, отделенные пунктиром участки представлены в обычных координатах. [13]
![]() |
Характеристика уноса при газификации на паро-кислородном дутье. [14] |
Кипящий слой представляет собой группу мелкозернистых и пылевидных частиц, находящихся под действием восходящего газового потока во взвешенном состоянии и не уносимых потоком. Основное отличие кипящего слоя от взвешенного заключается в перемешивании в нем частиц и, как следствие, подвижности частиц, выравнивании температуры в слое и отсутствии сепарации частиц по крупности и удельному весу. Интенсивность кипения характеризуется относительной плотностью или разбуханием слоя. [15]