Очищенный газовый поток

Cтраница 2

Загрязненное пылью соляровое масло стекает из осадительной и скрубберной секций пылеуловителя в отстойную секцию, где оно осветляется путем седиментации взвешенных частиц и периодического их дренирования из аппарата. Чрезмерный вынос промывочной жидкости с очищенным газовым потоком предотвращают благодаря наличию скрубберной секции, в которой происходит сепарация газа от мельчайших капель солярового масла. Нормативный вынос промывочной жидкости с очищенным газовым потоком в рабочих условиях эксплуатации не должен превышать 25 г солярового масла на 1000 нм3 очищаемого в пылеуловителе газа. [16]

Увлажненная зола частично оседает на орошаемых прутках или на стенках подводящего короба 1, и попадает в бункер 2, а также на внутренних стенках 3 цилиндрического корпуса, к которым она прижимается под действием центробежных сил. При стекании воды происходит смыв осевшей на стенках увлажненной золы. Очищенный газовый поток удаляется через верхнюю часть 5 скруббера. [17]

Схема опытно-промышленной установки очистки газового потока от SOt [ адсорбер - со взвешенными слоями активного угля, десор-бер - с движущимся ( плотным слоем угля ]. [19]

Газовый поток, идущий на очистку и имеющий t 538 С, разбавляют воздухом до содержания кислорода 3 5 % и охлаждают до 93 С. Охлаждение осуществляют в три стадии: 1) в теплообменнике 8 циркулирующим отдувочным газом; 2) в котле-утилизаторе 9 с получением пара; 3) в нижней части адсорбера за счет тонкого распыления воды. Двуокись серы поглощается углем ( в виде H2SO4), а очищенный газовый поток ( остаточное содержание SO2 в очищенном газе составляет 0 02 %) выводится через циклон И в атмосферу. [20]

Как указывалось выше, для удаления сравнительно небольших количеств ацетиленовых соединений из олефиновых потоков применяются пал-ладиевые ( простой и промотированный) катализаторы. Основное преимущество удаления ацетилена из очищенного потока - уменьшение размеров установки - частично утрачивается из-за более высокой стоимости катализатора. Бутадиен на этом катализаторе не гидрируется и его можно выделить из очищенного газового потока. При гидрировании в результате взаимодействия с избытком водорода теряется небольшое количество целевого олефина. [21]

Для процессов, основанных на физическом растворении примесей, требуется лишь простейшее оборудование: абсорбер, выветриватель, работающий под атмосферным давлением, и циркуляционный насос. Водяного пара или других теплоносителей не требуется. При десорбции абсорбированных газов из раствора выветриванием под атмосферным давлением содержание остаточного кислого газа в регенерированном растворе соответствует равновесию при парциальном абсолютном давлении кислого газа 1 am; это, естественно, и определяет теоретически достигаемое минимальное парциальное давление кислого газа в очищенном газовом потоке. [22]

Чугунная решетка.| Перфорированная керамическая плита. [23]

Корпус выполняют из листовой нержавеющей или углеродистой стали толщиной 8 - 10 мм. В адсорбер, изображенный на рис. IX. Входные патрубки внутри оборудованы распределительными сетками из меди или нержавеющей стали с ячейками размером 2 2 х 2 2 мм при диаметре проволоки 0 8 мм. Очищенный газовый поток отводится из нижней части адсорбера, из пространства под слоем адсорбента. Острый пар на десорбцию подается через барботер с отверстиями диаметром 4 - 6 мм. При десорбции смесь паров растворителей с парами воды отводится из адсорбера сверху. [24]

Он предназначен для улавливания частиц пыли размером 15 мкм. За счет разности давлений, создаваемых рабочим колесом, запыленный поток поступает в улитку и приобретает криволинейное движение. Частицы пыли отбрасываются к периферии под действием центробежных сил и вместе с 8 - - 10 % газа отводятся в циклон, соединенный с улиткой. Очищенный газовый поток из циклона возвращается в центральную часть улитки. Очищенные газы через направляющий аппарат поступают в рабочее колесо дымососа-пылеуловителя, а затем через кожух выбросов в дымовую трубу. [25]

Корпу: выполняют из листовой нержавеющей или углеродистой стали толщиной 8 - 10 мм. В адсорбер, изображенный на рис. 1.21, исходная смесь, сушильный и охлаждающий газ1 - 1 поступают в верхнюю часть, в пространство над слоем адсорбента. Входные патрубки внутри оборудованы распределительными сетками из меди или нержавеющей стали с ячейками размером 2 2x2 2 мм при диаметре проволоки 0 8 мм. Очищенный газовый поток отводится из нижней части адсорбера, из пространства под слоем адсорбента. Острый пар на десорбцию подается через барботер с отверстиями диаметром 4 - 6 мм. При десорбции смесь парое растворителей с парами воды отводится из адсорбера сверху. [26]

Физической моделью кинетики адсорбции в неподвижном слое поглотителя, - называемой также динамикой адсорбции, является модель фронтальной отработки слоя адсорбента. В соответствии с этой моделью концентрация целевого компонента, непрерывно поступающего в слой с газовым потоком, прогрессивно увеличивается во времени в первых ( лобовых) участках слоя адсорбента, достигая состояния насыщения. Это приводит к уменьшению движущей силы процесса на данных участках и поступлению газа с высокой концентрацией целевого компонента в следующие за лобовыми участками слоя. С другой стороны, при достаточной длине слоя в нем в течение определенного времени будут существовать концевые участки, в которые поступает очищенный газовый поток. Ввиду конечной скорости адсорбции форма этой кривой в лобовом участке слоя постоянно изменяется до момента насыщения данного участка. После этого момента при условии сохранения сформировавшихся условий образования концентрационной кривой последняя перемещается вдоль слоя с постоянной скоростью, обеспечивая режим так называемого параллельного переноса адсорбционного фронта. [27]

Страницы: 1 2