Затем газовый поток

Cтраница 2

Вторая группа методов находит применение при очистке газов, содержащих значительное количество соединений, не способных вступать на установках Клауса в реакции с образованием серы - COS, CS2 и др. Наибольшее распространение из процессов этой группы нашли Бивон и СКОТ. В процессе Бивон нагретую газовую смесь пропускают через слой алюмокобальт-молибденового катализатора, где протекают реакции гидрирования. Затем газовый поток с целью извлечения из него образовавшегося сероводорода направляют на окисление до элементной серы. [16]

Реакционные газы после их частичного охлаждения пропускают через систему конденсаторов периодического действия, работающих поочередно. В каждом таком конденсаторе имеются ребристые трубы, по которым циркулирует хладоагент, вызывающий вымораживание кристаллов фталевого ангидрида из реакционных газов. Затем газовый поток переключают на другой конденсатор, а в первый подают горячий теплоноситель для расплавления сырого продукта, стекающего в промежуточный сборник. Выходящие из конденсаторов газы промывают водой, чтобы извлечь из них остатки органических веществ, и сбрасывают через выпускную трубу в атмосферу. [17]

Компримирование осуществляют с помощью турбокомпрессора, работающего по адиабатическому циклу. Выходящие из турбокомпрессора при температуре 315 - 540 С газы смешивают со свежими аммиаком и двуокисью углерода, в результате чего температура газовой смеси понижается до 176 - 260 С. Затем газовый поток охлаждают в теплообменнике до 149 - 205 С ( температура синтеза мочевины), причем выделяющееся тепло используют для получения пара. Преимуществом процесса является сокращение потребления пара, охлаждающей воды и электроэнергии по сравнению с процессами, в которых рециркуляцию непрореагировавших газов проводят в виде водного раствора карбамата аммония. [18]

Принципиальная схема деаэрации воды методом десорбции кислорода водородом. [19]

В котельной одного из московских заводов в течение нескольких десятков лет успешно эксплуатируется установка ( рис. VIII-17) каталитической очистки воды от кислорода при помощи водорода. Над жидкостью создается пониженное парциальное давление кислорода - за счет перемешивания в эжекторе жидкости с очищенным от кислорода газом. В результате диффузии кислорода в этот газ происходит глубокое удаление его из воды. Затем газовый поток нагревают в теплообменниках и направляют в реактор с катализатором АЩ-075, где кислород взаимодействует с водородом при 50 - 100 С. Очищенный от кислорода газ вновь инжектируется водой. Расход водорода составляет 1 г на 1 м3 воды. [20]

Котлы этой серии производительностью 2 5; 4; 6 5; 10 и 20 т / ч первоначально были рассчитаны на генерацию пара с давлением 13 ати и температурой 350 С. Котлоагрегаи этого типа имеет верхний и нижний барабаны, соединенные пучком кипятильных труб. Топочная камера котла разделена на две части: собственно топку и небольшую камеру догорания. Кипятильный пучок размещен в двух газоходах, разделенных чугунной перегородкой. Пароперегреватель собран из тринадцати двойных змеевиков, расположенных вдоль одной из боковых стен котла. Движение газового потока осуществляется по следующему пути: из топки ( через боковое окно в ее задней стенке) в камеру догорания и далее в первый газоход, затем газовый поток разворачивается на 180, проходит второй газоход и выходит через окно в задней стенке котла. На базе котла ДКВ производительностью 6 5 т / ч ( ДКВ-6, 5 - 13 - 350) позже был спроектирован котел ДКВ-6, 5 - 22 - 375, рассчитанный на давление пара 22 ати и температуру перегрева 375 С. [21]

Страницы: 1 2