Горячий газовый поток

Cтраница 2

Зависимость активной поверхности от размеров частиц [ A z b e, Rock. Prods., 48, 81 ( Sept. 1945 ].| Зависимость коэффициента трения в газе. [16]

Общая поверхность частиц, определенная по их размерам и форме, отличается от так называемой эффективной ( активной) поверхности, действительно подвергающейся действию горячего газового потока. На практике считают, что примерно 10 - 15 % общей поверхности эффективно в отношении теплопередачи при обработке нерассеянных частиц. [17]

Нижняя часть шахты представляет собой усеченный конус, обращенный большим основанием вверх; верхняя часть шахты - цилиндрическая и снабжена специальным устройством для подсушки топлива горячим газовым потоком. [18]

Анализ большого числа факторов, влияющих на эрозию, позволил установить, что поверхность металла, нагреваясь до весьма высоких температур ( в большинстве случаев выше температур плавления), крайне слабо сопротивляется динамическому воздействию горячего газового потока. Связи между частицами металла ослабевают, и частицы выносятся газовой струей. Поскольку температура плавления отдельных составляющих сплава ( в частности, межзеренных границ) может быть ниже температуры плавления всей массы металла, то в результате преждевременного расплавления вещества на границах зерен связи между кристаллами уменьшаются, кристаллы как бы вываливаются из своих ячеек и выносятся газами даже не будучи расплавленными. [19]

В тесной связи с рассмотренными деструктивными процессами находится явление абляции [34, 35] полимерных материалов, состоящее в постепенном разрушении ( термоокислительная и термическая деструкция) и уносе ( механохимическая деструкция и эрозия) вещества поверхностного слоя под термическим и абразивным действием горячего газового потока, обладающего агрессивными свойствами и иногда содержащего взвешенные твердые частицы. [20]

Нижние ряды кладки загрузочных люков уплотняют торкретированием либо обмазкой. Во избежание выбивания горячих газовых потоков, работы производят последовательно в каждом люке при открытом с одной стороны газовом стояке. [21]

Конвективные перегреватели котельных агрегатов радиационного типа находятся очень близко к топке. Во время растопки агрегата перегреватель омывается горячим газовым потоком с значительной температурной неравномерностью. [22]

Тарелка колонны обезвоживания, находившаяся в течение 6 месяцев в зоне максимальной коррозии. [23]

Следует, однако, иметь в виду, что повышение температуры усугубляет коррозию, вызванную примесями, лишь в жидкой фазе. При полном испарении смесей и превращении их в горячий газовый поток, скорость коррозии всех сталей становится незначительной. Об этом, а также о возникающих здесь осложнениях другого характера, будет сказано ниже. [24]

В промышленности опробован еще один конструктивный вариант реактора из углеродистой стали. В зтом случае реактор изнутри защищен от действия горячего газового потока футеровкой из шамотного кирпича. Кирпичный слой обмазан цементом и укреплен съемным металлическим чехлом. Благодаря футеровке температура внутренней поверхности стенки реактора была снижена до 150 С. [25]

Для того чтобы освободиться от ошибок, связанных с оценкой температуры частиц, был изучен [49] теплообмен при неустановившемся температурном режиме нагрева холодных частиц горячим газовым потоком. [26]

Опыт эксплуатации хромель-алюмелевых термопар диаметром 0.3 и 0.5 мм в потоке газовой турбины при 850 50 показал, что стеклокерамические покрытия не разрушаются при указанной температуре, обеспечивают требуемую электроизоляцию и сохраняют стабильность показаний температуры. Термопары со стеклокерамической изоляцией по сравнению с термопарами, защищенными стекловолок-нистой намоткой, пропитанной кремнеорганическим лаком, имеют меньшую толщину изолирующего слоя, более высокую стойкость изоляции в горячем газовом потоке и отличаются простотой установки в газовой турбине. [27]

Принципиальная схема многоступенчатого теплообменника петлевого типа приводится на рис. 10.32. Дымовые газы с температурой порядка 900 - 1000 С направляются из вращающейся печи / через неподвижную камеру 2 и газоход 3 в четвертую ступень ( петлю) теплообменника. Принцип действия каждой ступени аналогичен, и ее работа проходит следующим образом. Горячий газовый поток, движущийся по газоходу 3, после встречи с порошкообразным материалом, поступившим из третьей ступени через щель 4, направляется в петлевой элемент IV ступени для выделения пыли. Выделению частиц на стенке способствуют в основном инерционные силы, развивающиеся на прямом горизонтальном участке петли 5, и центробежные силы - при закручивании газового потока по окружности, в результате чего образуется на стенке пылевой поток. [28]

Характерный линейный размер такой области может составить десятки сантиметров. Из-за большого различия в плотности основной части ( ядра) потока и застойной зоны, скорость движения вещества в последней относительно невелика, однако переносимый импульс может в несколько раз превосходить импульс, переносимый в ядре потока. Аналогичные явления наблюдаются в экспериментах по обдуву образцов различных материалов горячим газовым потоком [48], когда сдуваемые с поверхности образца капли расплава при относительно небольшой скорости движения приобретают значительный импульс по сравнению с плотностью импульса набегающего потока. [29]

Существуют и другие методы грануляции. Так, очень тонкие порошки ( размер частиц 5 мкм) можно гранулировать, применяя сушку распылением. Порошок в виде мокрого шлама распыляют, пропуская его под высоким давлением через сопло скруббера. Распыленный материал сушат вводимым в скруббер горячим газовым потоком и собирают в виде гранул в нижней части скруббера. [30]

Страницы: 1 2 3