Cтраница 1
Газопродуктовый поток, представляющий собой смесь паров гидрогенизата, газов реакции, сероводорода и циркуляционного газа, поступает из реакторов в сепаратор после предварительного охлаждения в теплообменниках и секционных холодильниках до 50 С. В сепараторе смесь газов и паров при давлении 4 5 МН / м2 разделяется на гидрогенизат и циркуляционный газ, которые далее перерабатывают в соответствующих аппаратах. [1]
Газопродуктовый поток, представляющий собой смесь паров гидрогенизата, газов реакции, сероводорода и циркуляционного газа, поступает из реакторов в сепаратор после предварительного охлаждения в теплообменниках и секционных холодильниках до 50 С. В сепараторе смесь газов и паров при давлении 4 5 МПа разделяется на гидрогенизат и циркуляционный газ, которые далее перерабатывают в соответствующих аппаратах. [2]
Газопродуктовый поток, представляющий собой смесь паров гидрогенизата, газов реакции, сероводорода и циркуляционного газа, поступает из реакторов в сепаратор после предварительного охлаждения в теплообменниках и секционных холодильниках до 50 С. В сепараторе смесь газов и паров при давлении 45 кгс / см2 разделяется на гидрогенизат и циркуляционный газ, которые далее перерабатывают в соответствующих аппаратах. [3]
Газопродуктовый поток, представляющий собой смесь паров гидрогенизата, газов реакции, сероводорода и циркуляционного газа, поступает из реакторов в сепаратор после предварительного охлаждения в теплообменниках и секционных холодильниках до 50 С. В сепараторе смесь газов и паров при давлении 4 5 МПа, разделяется на гидрогенизат и циркуляционный газ, которые далее перерабатывают в соответствующих аппаратах. [4]
Для поддержания температурного режима отпарной колонны часть очищенного бензина циркулирует через термосифонный рибойлер 6, обогреваемый газопродуктовым потоком реакторного блока. [5]
Из кипятильников Т-7 и Т-8 газопродуктовая смесь поступает в реактор селективного гидрирования Р-6 для гидрирования непредельных углеводородов, затем газопродуктовый поток направляется в трубное пространство теплообменников Т-4 / 1 2, а потом последовательно в воздушный ВХ-2 / 1 2 и водяной Х-2 / 1 2 холодильники п далее в сепаратор С-3. В сепараторе С-3 при температуре 40 СС и давлении 1 5 МПа происходит разделение газопродуктовой смеси на водородсодержащий газ и нестабильный катзлизат. [6]
Вероятность зарождения и накопления указанных структур в продуктах гидрооблагораживания нефтяных остатков возможно не только на стадии предварительного нагрева, но и при прохождении газопродуктового потока через реактор. Они могут зародиться в пространстве между гранулами катализатора, в пленках жидкости, стекающей по гранулам, в макропорах катализатора, заполненных жидкостью и в застойных зонах реактора. [7]
В данном случае объем реконструкции обычно складывается из следующих мероприятий: 1) заменяется катализатор АП-56 на АП-64; 2) сооружается узел хлорирования, состоящий из мерни - 1В, емкостей и насосов для приготовления и хранения хлорорга-ники; 3) реакторы Р-2, Р-3 и Р-4 / 1 2 переводятся на радиальный ввод газосырьевой смеси ( для Л-35-11 / 300 только Р-23); 4) узел отпарки гидрогенизата дооборудуется сепарационно-холодильной аппаратурой ( для Л-35-11 / 600 - с частичной реконструкцией отпарной колонны); 5) установка дооборудуется узлом осушки циркуляционного водородсодержащего газа ( адсорберы, трубчатая печь и сепарационно-холодильная аппаратура); 6) предусматривается увеличение поверхности охлаждения на газопродуктовом потоке из реактора риформинга. [8]
Смесь поступает в печь 11, нагревается до 500 - 550 С и находится при этой температуре в течение времени, необходимого для протекания процесса на заданную глубину. При выходе из зоны реакции ( печь 11) в газопродуктовый поток из сепаратора 14 подается крекинг-бензин для снижения температуры потока, прекращения реакции и предотвращения образования смолистых отложений. [9]
Основным легирующим элементом, повышающим стойкость металла к коррозии, является хром. При нормальных условиях его присутствие придает металлу стойкость к коррозии от влаги. При повышенных температурах хром придает металлу стойкость к коррозии, вызываемой газовыми агрессивными потоками. Она имеет место в трубах печей, реакторах, теплообменниках нагрева сырья со стороны газопродуктового потока. С ростом содержания хрома стойкость к коррозии увеличивается: особой стойкостью обладают хромоникелевые сплавы. Из других добавок очень хорошо проявляет себя молибден. Однако характерным недостатком хромоникелевых сплавов является их склонность к межкристаллит-ной коррозии, при которой процесс разрушения развивается не на поверхности, а по границам кристаллов. Теория это объясняет образованием карбидов хрома при длительном нагревании сплавов выше 350 С. При этом участки, прилегающие к границам зерен или кристаллов, обедняются хромом и теряют свою коррозионную стойкость. Наиболее уязвимы для межкристаллитной коррозии сварные швы. [10]