Cтраница 1
Пароприемный потолок может иметь отверстия с диаметром 8 - 10 мм ( но не менее 5 мм), причем скорости в отверстиях дроссельного щита принимаются равными 3 - 4 м / сек при высоком давлении и 6 - 8 м / сек при среднем давлении. Скорость пара в паро-отводящих трубах принимается несколько меньшей, чем в отверстиях дроссельного щита. Число труб, подводящих пароводяную смесь, выбирается, исходя из приведенной скорости пара в них порядка 10 - 12 м / сек при среднем давлении. [1]
![]() |
Схема сепарационного устройства. [2] |
Пароприемный потолок 5 обеспечивает отбор пара всем сечением с одинаковыми скоростями, что обусловлено дифференцированным расположением отверстий. [3]
Пароприемный потолок сделан разборным, в виде короба, что уменьшило сварочные работы в барабане. Эти устройства эффективно работали при солесодержа-нии котловой воды до 1 000 мг / кг. [4]
![]() |
Горизонтальный парогенератор с водным теплоносителем. [5] |
У - пароприемный потолок; 8 - воздушники; S - опоры; 10 - входной и выходной коллекторы теплоносителя. [6]
![]() |
Профиль жалюзи, разработанный НПО ЦКТИ. [7] |
Потолочные дырчатые листы ( пароприемный потолок) предназначены для выравнивания скоростей пара в паровом объеме барабана и в пароотводя-щих трубах и устанавливаются на максимальной конструктивно выполнимой высоте в барабане. [8]
Основное количество радиально-осевых циклонов имеет на отборе пара пароприемный потолок 2 ( рис. 6 - 2 а), выравнивающий подъемную скорость по всему поперечному сечению. [9]
На корпусе циклона в верхней его части, но ниже пароприемного потолка и в водяном объеме примерно на уровне водопе-репускных труб, следует предусмотреть штуцеры для дифманометра, чтобы иметь возможность определения условного весового уровня в циклоне. [10]
Для каждой из этих высот существует нагрузка зеркала испарения, при которой уровень в ко-лонке достигает пароприемного потолка и осушка пара оказывается невозможной, хотя определенная по стеклу высота парового объ-ема значительна. Малая действительная высота парового объема может привести к резкому увеличению влажности насыщенного пара и забросу в пароприемные трубы значительных количеств влаги. При этом возможен не только аварийный занос пароперегревателя твердыми отложениями, но даже снижение температуры перегрева и гидравлические удары. [11]
![]() |
Котлоагрегат С-35-40 Белгородского котельного. [12] |
Паросепарационное устройство первой ступени испарения, смонтированное в верхнем барабане, состоит из коробов, внутрибарабанных циклонов и дырчатого пароприемного потолка. [13]
![]() |
Схема внутрибарабанной промывки пара. [14] |
Далее в жа-люзийном сепараторе 4 за счет сил инерции происходит выделение мелких капель. Пароприемный потолок 3 также имеет малое проходное сечение и способствует равномерному подъему пара по всему сечению барабана с малыми скоростями. При больших паропроизводителыюстях котлов для интенсивного отделения пара от воды внутри барабана устанавливают циклоны. [15]