Cтраница 2
Эксперименты выявили ряд преимуществ газового отопления вагранок: снижение капитальных затрат вследствие ликвидации оборудования для очистки уходящих газов; повышение производительности; ликвидация визуально наблюдаемых вредных выбросов в атмосферу; улучшение состава чугуна и повышение его качества вследствие снижения содержания в нем серы; возможность регулирования температурного режима плавления, значительное уменьшение износа огнеупорных материалов; сокращение потребления дефицитного кокса. [16]
L - численность работающих в промышленности; Э - технологическое электропотребление; Эс - силовое электропотребление; Эс - силовая электровооруженность труда; кТ - коэффициент электрификации технологических процессов по полезной энергии; kg - коэффициент газификации технологических процессов по полезной энергии; Wп - потребление полезной энергии в высокотемпературных процессах; g - потребление природного газа в технологических процессах; m - потребление мазута в технологических процессах; и - потребление угля в технологических процессах; с - потребление кокса в технологических процессах. [17]
Как видим, закупки составляют более 300 тыс. т и будут сохраняться в перспективе в объеме нескольких сотен тысяч тонн. Однако важной при этом является структура потребления коксов, исходя из их качества и пригодности для производства определенных видов углеродной продукции с учетом ее ассортимента и способа производства. [18]
Несмотря на очевидные недостатки, связанные с потреблением дорогостоящего кокса, загрязняющего серой продукт ( чугун), пока нет агрегатов, конкурирующих с доменной печью по совокупности технико-экономических показателей. Число предложенных и запатентованных способов прямого получения давно превысило тысячу, но проблема еще не решена. [19]
В связи с бурным ростом черной металлургии растет потребность в каменноугольном коксе. Но по темпам развития промышленный органический синтез опережает коксохимию ( ее лимитируют масштабы потребления кокса), и коксохимическая база оказалась недостаточной для быстро растущих производств промышленного органического синтеза. [20]
В последние годы США испытывают большой недостаток в этом продукте. Это связано с усовершенствованием технологического процесса металлургического производства, что привело к уменьшению потребления кокса в этой отрасли и, следовательно, к сокращению сырьевой базы для нафталина; кроме того, сокращается импорт нафталина из западноевропейских стран, в которых за последнее время увеличилось его потребление. [21]
Иные соотношения имеют место в экономике СССР. Темпы развития металлургии таковы, что обусловливают огромный рост коксохимии, несмотря на то, что совершенствование технология металлургических процессов непрерывно снижает потребление кокса в доменном производстве. [22]
Выработка аммиака из природного газа экономически выгодна, так как при этом снижаются капитальные затраты ( на 20 %) и себестоимость ( на 49 %) по сравнению с таковыми при потреблении кокса. [23]
На производство 1 т стали расходуется около 0 75 т топлива, следовательно, черная металлургия является самым большим потребителем энергии. Однако не вся энергия, потребляемая этой промышленностью, приходится на нефтяное топливо. Наиболее энергоемкая стадия производства стали - производство чугуна в доменной печи - в основном зависит от кокса, хотя полагают, что подача в доменную печь, например, мазута позволит снизить потребление кокса. Кроме того, считается реальным фактом и то, что кокс может быть побочным продуктом переработки газа и нефти. [24]
При существующем соотношении цен на уголь и на кокс цены на кокс вдвое превышают цены на уголь. Вследствие этого использование кокса многими важными потребителями становится все менее целесообразным, особенно в условиях перестройки топливного баланса страны. Так, например, промышленность, синтетического аммиака, которая предполагала еще к концу чет -; вертой пятилетки использовать около 0 8 млн. т кокса [4], в на -, стоящее время резко сокращает потребление кокса. Это в значительной степени связано с большими капитальными вложениями на сооружение коксохимических заводов и с высокой себестоимостью кокса. [25]
Для агломерирования железной руды и производства окатышей также требуется топливо со стороны. В основном используют коксовую мелочь, которая достаточно хорошо перемешивается с железной рудой, смесь обжигается. Полученную продукцию ( окатыши или кусковой агломерат) загружают в доменную печь. При этом рекомендуется снижать потребление кокса путем подачи дополнительного углеводородного топлива, основная функция которого - дополнительное тепловое обеспечение процесса. Вопрос о повышении качества за счет снижения содержания серы в окатышах или агломератах в данном случае является второстепенным. [26]