Потребление - сжатый воздух
Cтраница 1
Потребление сжатого воздуха в машиностроении на отдельных предприятиях измеряется десятками тысяч кубических метров в час. На выработку 1000 м3 сжатого воздуха давлением 6 - 7 am требуется около 100 - 125 квт-ч, поэтому потребление электроэнергии на выработку сжатого воздуха очень значительно. [1]
 |
Суточный график потребления сжатого воздуха для производственных силовых целей. [2] |
Потребление сжатого воздуха для силовых целей, имеющее значительно более неравномерный характер, чем для тепловых целей, требует в ряде случаев, при небольшом числе таких приемников, для выравнивания суточных графиков включения в воздушную сеть специальных аккумулирующих устройств в виде резервуаров сжатого воздуха, устанавливаемых обычно вблизи генераторов сжатого воздуха. [3]
Потребление сжатого воздуха, как правило, неравномерное. Поэтому, чтобы ликвидировать операции частого пуска и остановки компрессоров и не сбрасывать во всасывающую линию или в атмосферу излишки сжатого воздуха, применяют автоматическое регулирование производительности. [4]
Потребление сжатого воздуха приборами автоматического регулирования составляет в среднем 0 5 - 1 0 м3 / ч на каждый прибор. В зависимости от сложности технологической схемы установки по переработке нефти и, следовательно, от числа приборов на этой установке, расход воздуха на ней колеблется в пределах от 1 до 8 м3 / мин. На комбинированных установках, в которых совмещается 5 - 7 различных процессов, расход воздуха в 1 5 - 2 раза выше. [5]
Потребление сжатого воздуха приборами автоматического регулирования составляет в среднем 0 5 - 1 0 м3 / ч на каждый прибор. В зависимости от сложности технологической схемы установки по переработке нефти и, следовательно, от количества приборов на этой установке расход воздуха на ней колеблется в пределах от 1 до 8 м3 / мин. На комбинированных установках, в которых совмещается пять-семь различных процессов, расход воздуха в 1 5 - 2 раза выше. [6]
Когда потребление сжатого воздуха равно производительности компрессора, давление находится между максимальным и минимальным установленными значениями и компрессор работает в режиме номинальной производительности. [7]
 |
Специальная аппаратура управления компрессорами, а - электроконтактный манометр. б - струйное реле. [8] |
График потребления сжатого воздуха на промышленных предприятиях, как правило, имеет переменный характер в течение суток. [9]
С громадным потреблением сжатого воздуха связана плавка чугуна в домнах: на 1 г выплавленного чугуна требуется подать в печь около 4 т воздуха. [10]
Соответственно и потребление сжатого воздуха цилиндрами пневмоприводов также определяется объемом израсходованного за цикл воздуха при атмосферном давлении и температуре 15 С. [11]
Соответственно и потребление сжатого воздуха цилиндрами пневмоприводов также определяется объемом израсходованного за цикл воздуха при атмосферном давлении и температуре 15 С. [12]
По условиям потребления сжатого воздуха для силовых целей компрессоры работают с постоянным давлением сжатого воздуха и с переменной подачей. Поэтому основным приводом компрессоров при постоянной скорости вращения в промышленных предприятиях является. В большинстве промышленных предприятий применяются отдельные компрессорные установки для разных групп потребителей. [13]
По условиям потребления сжатого воздуха для силовых целей компрессоры работают с постоянным давлением сжатого воздуха и с переменной подачей. Поэтому основным приводом компрессоров при постоянной скорости в промышленных предприятиях является электрический - от асинхронных или синхронных электродвигателей. В большинстве промышленных предприятий применяются отдельные компрессорные установки для разных групп потребителей. В предприятиях с большим потреблением сжатого воздуха для силовых целей, например машиностроительных, устраиваются центральные электрокомпрессорные станции. [14]
При увеличении потребления сжатого воздуха до нормальной величины струйная трубка регулятора поворачивается против часовой стрелки. Масло из трубки уже не попадает в верхнее отверстие сопловой насадки. Собираясь в нижней части корпуса струйного реле, масло отводится в сливной бак. Масло из-под поршня сервомотора под действием веса движущихся частей и упругой силы пружины 2 выталкивается в корпус струйного реле и оттуда - в сливной бак. Выпускной клапан закрывается, и выпуск воздуха в атмосферу прекращается. [15]
Страницы: 1 2 3 4