Cтраница 1
Потребность пара на вентиляцию определяется в каждом отдельном случае, исходя из необходимой кратности обмена воздуха и числа часов работы вентиляции. В помещениях, где установлена только вытяжная вентиляция и не происходит обмена воздуха аэрацией, объем воздуха принимается исходя из суммарной производительности вентиляционных систем. В помещениях, имеющих приточную вентиляцию, объем воздуха принимается по производительности приточной системы. При наличии аэрации величина объема воздуха принимается исходя из необходимой кратности обмена воздуха вентилируемого помещения. [1]
Применение однопетельных гидравлических затворов лимитируется высотой котель-нсй, так как при потребности пара с рабочим давлением выше 0 3 атм необходимо увеличивать высоту котельной. В тех случаях когда из-за недостаточной высоты котельной нельзя использовать обычное выкидное приспособление, может быть применен многопетельный гидравлический затвор, в котором высота столба воды, уравновешивающая рабочее давление пара в котле, разбивается на несколько столбов меньшей высоты. [2]
При планировании потребности в энергии исходят из конкретных условий предприятий, но при всех условиях рассчитывают потребность пара и электроэнергии на технологические, отопительные и осветительные нужды. Потребность в топливе рассчитывают в том случае, если оно потребляется на данном предприятии. [3]
По расчетам, выполненным в ГДР, пара, вырабатываемого при сухом тушении кокса, достаточно для покрытия 25 % потребности пара на газовых заводах и 50 % на коксовых заводах. Выработка пара на 1 г кокса, как показывают данные по другим установкам, может быть доведена до 0 45 г / т, а при некоторых условиях - и выше. Срок окупаемости установок для сухого тушения кокса не превышает 4 лет, что указывает на их рентабельность. [4]
Поддерживая давление до клапана, РОУ позволяет более экономичным котлам высокого давления работать с постоянной нагрузкой, а колебания в потребности пара регулировать за счет менее экономичных котлов низкого давления. [5]
В связи с тем, что рассматриваемая установка 43 - 103 связана тепловыми зависимостями ( выработкой суммарного пара от котла утилизатора и генерируемого в змеевиках регенератора, с одной стороны, и потребностями пара для привода газовых компрессоров, с другой), проект установки для его применения в составе перспективного завода должен быть пересмотрен, ибо при работе на дистилляте гидрокрекинга выход кокса составляет 5 2 % от сырья против 9 5 % при работе на прямогонном дистилляте. [6]
При сооружении УСТК на коксохимическом заводе пар, вырабатываемый на установке, направляется на ТЭС завода, где используется в турбогенераторах. В данном случае мощность котельной ТЭС коксохимического завода определяется разностью между потребностью пара для нужд производства и собственных нужд ТЭС и паро-производительностью УСТК. При этом необходимо учитывать очередность ввода в эксплуатацию УСТК и ТЭС. [7]
В конечном итоге, как уже отмечалось, нужно разработать схему процесса и произвести необходимые расчеты. К технологической части проектов относятся: составление схемы, на которой показаны основное оборудование, рабочие режимы, расход сырья и важнейшие контрольно-измерительные приборы; составление схем и эскизов, на которых нанесены главные размеры и показано внутреннее устройство реакторов и другого основного оборудования; расчет теплового и материального балансов, определение потребности пара и электроэнергии; расчет важнейших технико-экономических показателей. [8]
В конечном итоге, как уже отмечалось, нужно разработать схему процесса и произвести необходимые расчеты. К технологической части проектов относятся: составление схемы, на которой показаны основное оборудование, рабочие режимы, расход сырья и важнейшие контрольно-измерительные приборы; составление схем и эскизов, на которых нанесены главные размеры и показано внутреннее устройство реакторов и другого основного оборудования; расчет теплового и материального балансов, определение потребности пара и электроэнергии; расчет важнейших технико-экономических показателен. [9]
В конечном итоге, как уже отмечалось, нужно разработать схему процесса и произвести необходимые расчеты. К технологической части проектов относятся: составление схемы, на которой показаны основное оборудование, рабочие режимы, расход сырья и важнейшие контрольно-измерительные приборы; составление схем и эскизов, на которых нанесены главные размеры и показано внутреннее устройство реакторов и другого основного оборудования; расчет теплового и материального балансов, определение потребности пара и электроэнергии; расчет важнейших технико-экономических показателей. [10]
Паропроводно-конденсатное хозяйство должно иметь достаточную техническую документацию - схемы, чертежи и технические характеристики паропроводов и кон-денсатопроводов. При неудовлетворительной работе па-ропроводно-конденсатного хозяйства ( падение давления от источника пароснабжения до потребителей недопустимо велико, потери тепла завышены, утечки пара в сетях превышают все нормы, конденсат полностью не возвращается в котельные) очень часто обнаруживается, что фактическое состояние паропроводных сетей эксплуатационному персоналу неизвестно, техническая документация отсутствует и графиков планово-предупредительного ремонта нет. Недостатки пароснабжения из года в год увеличиваются, так как потребности пара новых теплоиспользующих установок удовлетворяются простым присоединением к существующим магистралям все новых потребителей, хотя эти магистрали неисправны и перегружены. Между тем снижение параметров пара перед многими потребителями влечет за собой увеличение его удельных расходов. [11]