Cтраница 1
Рассчитанные потребности в ресурсах, а также результаты анализа выдаются пользователю в двух стандартных документах. Один из них содержит данные о графике потребностей и загрузки рабочих мест, а второй - информацию по рабочим местам, имеющим недогрузки или перегрузки. [1]
На основании рассчитанной потребности в необходимых материальных ресурсах определяются и их запасы для основного производства - выпускаемой основной продукции и запасных частей к ней. Существующий разрыв в планировании основного производства и материально-технического снабжения на предприятиях приводит к образованию сверхнормативных запасов и неиспользуемых материальных ресурсов уже в начале планового периода. [2]
При полном соответствии плана рассчитанной потребности ( то есть при / fn I) по формуле ( I) изучаются только причины отклонений фактического объема выполненных работ от плана. [3]
Основной информацией для подсистемы является рассчитанная потребность в деталях по кварталам на 12 декад вперед. [4]
При определении объема эмиссии необходимо исходить из ранее рассчитанной потребности в привлечении собственных финансовых ресурсов за счет внешних источников. [5]
В блоке 5 обрабатываются основной исходный массив с рассчитанной потребностью в основных материалах и номенклатура-ценник материалов. В результате данные формируются в виде, удобном для печати выходного документа-машинограммы со всей необходимой справочной и плановой информацией - характеристикой исходного материала, потребностью на квартал с разбивкой по месяцам, кодом или номером выпускаемой продукции. В этом же блоке осуществляется печать выходной формы Ведомость потребности в основных материалах на квартал для цеха. Расчет потребности в основных материалах с получением соответствующего выходного документа проводится по всем производственным подразделениям предприятия. [6]
Запасы материальных ресурсов, величина которых находится в прямой зависимости от рассчитанной потребности в них для различных объектов производства, определяются также с использованием различных систем оперативно-производственного планирования. Такое положение отрицательно сказывается на качестве расчета величины запасов, что приводит к образованию на промышленных предприятиях сверхнормативных запасов и неиспользуемых материальных ресурсов. В этих условиях важен выбор наиболее оптимального метода или методов нормирования производственных запасов материальных ресурсов. [7]
Планы потребности и расчеты на фондируемые материалы, топливо, электроэнергию составляются по утвержденной правительством номенклатуре и формам, содержащим данные исчерпывающего технико-экономического обоснования рассчитанной потребности. [8]
Динамика производственного процесса, в частности проведение конструкторско-технологических изменений, которые влияют на величину норм расхода материалов и количество деталей, подлежащих изготовлению в планируемом квартале, требует корректировки рассчитанной потребности по каждому месяцу квартала. В результате на каждый следующий месяц планируемого квартала рассчитывается скорректированная потребность в основных материалах. [9]
Поскольку на химическом предприятии энергетическое хозяйство играет роль обеспечивающего производства, задача которого подчинена общему требованию выпуска необходимой продукции, оптимальным планом энергохозяйства следует считать такой, в котором: рассчитанная потребность в энергоресурсах является достаточной для обеспечения выпуска продукции в объеме, установленном планом; выработка энергии объектами энергохозяйства осуществляется при условии достижения минимума расхода условного топлива и полного удовлетворения потребности предприятия в видах энергии; нормы расхода энергии на 1 т химической продукции являются оптимальными. [10]
В соответствии с организацией планового массива, в котором позиции запасных частей располагаются на магнитном носителе в порядке их входимости в изделие ( агрегат - узел - элементарная сборка - деталь), а следовательно, по возрастанию кодов конструкторско-техно-логических спецификаций, рассчитанная потребность в материалах располагается в том же порядке. [11]
Эта подсистема рассчитывает план изготовления и сдачи деталей, узлов и автомобилей, а также потребность в покупных изделиях и материалах для нужд сборки. Основной информацией для подсистемы является рассчитанная потребность в деталях по кварталам на 12 декад вперед. Подсистема 2 устанавливает, когда соответствующие детали должны быть выпущены, чтобы они к определенной декаде были готовы для сборки. Рассчитав потребность в деталях на пятую декаду ( это количество деталей должно быть готово, чтобы можно было своевременно отдать их на сборку автомобиля), система определяет необходимое время на их выпуск и транспортировку. Учитывается также наличие запасов на складах и состояние незавершенного производства. [12]
При решении задачи лимитирования производственных цехов материальными ресурсами потребность в них должна рассчитываться на квартал с разбивкой по месяцам. При этом предусматривается ежемесячная корректировка рассчитанной потребности в связи с возможным изменением нормативной информации ( норм расхода материалов) или плановых данных. [13]
Достаточно важно также при принятии решения об эмиссии ценных бумаг правильно определить объем предполагаемой эмиссии. Объем эмиссии определяется исходя из ранее рассчитанной потребности в дополнительном финансировании за счет внешних источников. [14]
При этом возможно выделение фондов в объеме рассчитанной потребности или в меньшем объеме. При введении новых производственных мощностей, изменении планов производства или номенклатуры выпускаемой продукции решается задача перераспределения выделенных фондов. [15]