Замена - вольфрам
Cтраница 1
Замена вольфрама молибденом приводит к снижению стоимости и массы изделия. Технология получения псевдосплавов Mo-Cu, Mo-Ag практически не отличается от технологии получения композиций W-Cu, W-Ag. Из этих псевдосплавов изготовляют контакты. В качестве легирующих добавок используют кобальт и никель. Псевдосплавы, легированные кобальтом, служат для изготовления сильноточных контактов. Увеличение концентрации кобальта в псевдосплаве вызывает повышение его твердости и электросопротивления. [1]
Замена вольфрама небольшим количеством ( 0 5 - 2 5 %) молибдена приводит к более равномерному распределению карбидов, главным образом в инструментах диаметром более 400 мм. Вследствие этого улучшается вязкость сталей и они становятся пригодными для восприятия динамических нагрузок. Однако по сравнению со сталями марок К12 - К13 они обладают все же меньшей вязкостью. Наличие молибдена не усиливает явление охрупчивания при нагреве, но и не ослабляет его, так как у легированных молибденом штамповых инструментальных сталей горячего1 деформирования вязкость при низких температурах нагрева больше, чем у легированных вольфрамом, то они остаются более вязкими при рабочей температуре 550 - 650 С. [3]
В поисках замены дорогостоящего вольфрама в последние годы был разработан еще ряд новых катализаторов как для процесса предварительного гидрирования, так и для процесса расщепления, но ни один из них не мог быть использован в промышленности. [4]
Для сталей типа 16Сг - 20М1 с заменой вольфрама на молибден уменьшается скорость роста трещин. По данным рентгено-структурного анализа, упрочняющими фазами для стали Х16Н20ТВ5Ю2Р являются карбиды типа Ме23С3 и интерметал-лидная фаза типа ЛВ2 с вольфрамом. [5]
Измельчение структуры и уменьшение карбидной неоднородности происходит при замене вольфрама молибденом. [6]
Изменение потребления этого металла объясняется: 1) усиленной заменой вольфрама в быстрорежущих сталях молибденовыми композициями, главным образом из-за опасений нехватки вольфрама и правительственного контроля, который существовал во время войны в Корее, и 2) ростом применения цементированного карбида или твердых сплавов для изготовления режущих инструментов. [7]
 |
Характеристика волокновых материалов. [8] |
Тяжелые сплавы - металлические сплавы с удельным весом не менее 15 г / см3, разработанные в связи с необходимостью замены вольфрама материалом, обладающим близкими по значению удельным весом и коэффициентом поглощения у-излучения, но более технологичным при изготовлении деталей различных устройств, защищающих от действия радиоактивного излучения. [9]
Унвала [214] путем активационного анализа показал, что нагрев кремниевой подложки вольфрамовыми элементами приводит к загрязнению пленки и подложки вольфрамом до уровня 3 - Ю17 см-3. Замена вольфрама танталом уменьшает загрязнение до низкой величины. [10]
Следующий карбидообразующий элемент, близко подходящий к вольфраму - хром. Только одним хромом нельзя получить равноценной замены вольфрама, что, вероятно, связано с меньшей стойкостью хромистого карбида и отличным от вольфрамя атомным строением. [11]
При полном исключении вольфрама образуется кубический карбид хрома ( Сг, Мо) 4С, растворяющий в себе молибден и специальный карбид VC. Молибден резко увеличивает устойчивость хромистого карбида, способствуя красностойкости, и поэтому в таких сталях можно несколько увеличить содержание хрома, компенсируя замену вольфрама повышением молибдена и ванадия. Для замены % вольфрама необходимо 1 5 % молибдена и не менее 0 5 % ванадия. При отсутствии вольфрама ванадий должен вводиться еще и для увеличения количества избыточных карбидов. [12]
Радиусы атомов этих элементов близки между собой и мало отличаются от радиуса атома железа. Эти два фактора - общность кристаллической решетки и близость радиусов - обусловливают хорошую растворимость молибдена и вольфрама, хрома, ванадия и некоторых других подобных им по величине атома и строению решетки элементов в а-железе и, следовательно, высокую легирующую способность этих металлов. Однако аналогию между молибденом и вольфрамом нельзя распространять на все свойства этих металлов как легирующих добавок к стали: так, например, на повышении прочности стали молибден сказывается более резко, чем вольфрам, и может применяться поэтому в некоторых случаях для замены более дефицитного вольфрама, причем 0 3 % молибдена могут заменить 1 % вольфрама. Молибденсодержащая сталь применяется в оборонной промышленности, для ответственных деталей различного оборудования, для инструментов и других целей. Первые танки, появившиеся на французском фронте во время первой мировой войны, легко пробивались це-мецкими снарядами, несмотря на 76-мм броню из марганцовистой стали. [13]
Дефекты поверхности нити порождают неправильности кристаллической структуры и создают дефекты волокна, снижающие его прочность. Возможность замены вольфрама нитями из стеклоуглерода обсуждалась в литературе, некоторый практический опыт в этом направлении имеется, однако после нескольких лет работы и большой рекламы ( фирма АВКО в США) борного волокна на угольной подложке на рынке практически нет. [14]
Страницы: 1