Появление - линия - скольжение
Cтраница 1
Появление линий скольжения особенно часто имеет место у стального листа в результате старения при длительном вылеживании. [1]
 |
Связь между величиной зерна в отожженной малоуглеродистой стали для глубокой вытяжки и значением от по данным различных авторов. [2] |
Большая площадка на нижнем пределе текучести характеризует значительную склонность материала к появлению линий скольжения на поверхности штамповки. В этом случае для уменьшения площадки текучести на диаграмме растяжения материал требует при дрессировке обжатия большей степени. [3]
Структура марганцовистых сталей, особенно закаливаемых, четко выявляется только тогда, когда полностью устранен наклепанный слой, возникающий при предварительной шлифовке и приводящий к появлению линий скольжения. Для его полного удаления необходимо многократное травление и полировка. [4]
Такая вальцовка на специальных многовалковых машинах, помимо правки и устранения коробления заготовок, необходима для улучшения физико-механических свойств стального листа перед вытяжкой и позволяет предупредить появление линий скольжения. [5]
Этот брак может быть вызван появлением так называемых линий скольжения, образующих на поверхности изделия характерный рисунок, похожий на тиснение под крокодилову кожу ( фиг. Появление линий скольжения на поверхности облицовочных деталей, подвергаемых декоративной окраске и полированию, является трудно устранимым при дальнейшей обработке дефектом. Это явление связано с неодинаковым пределом текучести у кристаллов металла. [6]
Циклические напряжения вызывают в кристаллитах металла появление линий скольжения, которые затем развиваются в небольшие трещины. Трещины растут, объединяются, и в результате разрушение происходит без заметной пластической деформации, вследствие чего ошибочно считают, что металл потерял пластичность. Для усталости характерен транскристаллический тип трещины в отличие от межкристаллического при длительном статическом разрыве. Характеристика трещины часто используется для установления типа нагрузки ( постоянная или переменная), вызвавшей разрушение. [7]
Циклическое нагружение образца на раннем этапе его испытания вызывает появление линий скольжения. При дальнейшем увеличении циклической наработки линии скольжения расширяются в полосы скольжения, в которых и возникают усталостные трещины. Плотность полос скольжения больше при более высоких напряжениях, и трещины возникают после меньшего числа циклов. [8]
Значительная часть пузырьков при замыкании, очевидно, выделяет энергию, недостаточную для непосредственного повреждения поверхности материала, но достаточную для усталостного разрушения. В этом случае происходит постепенное накопление деформации в микрообъемах, появление линий скольжения, рост их в микротрещины с последующим разрушением по усталостному механизму. Подтверждением этому служит появление линий скольжения и усталостных микротрещин в сравнительно прочных материалах и их рост при увеличении длительности испытаний; Присутствие поверхностно-активной среды оказывает непосредственное влияние на протекание коррозионно-усталостных процессов в микрообъемах. [9]
Термическая обработка и холодная деформация металлов могут оказывать влияние на их склонность к питтинговои коррозии вследствие изменения дефектности структуры, причем степень и направление влияния могут быть различными и зависят как от свойств самого металла, так и от конкретного типа его обработки. Так, например, слабые деформации могут приводить к росту склонности металлов к питтинговои коррозии вследствие повышения плотности дислокаций, появления линий скольжения и т.п., а сильные деформации, повышающие однородность его структуры, могут, напротив, способствовать увеличению питтингостойкости. [10]
Термическая обработка и холодная деформация металлов могут оказывать влияние на их склонность к питтинговои коррозии вследствие изменения дефектности структуры, причем степень и направление влияния могут быть различными и зависят как от свойств самого металла, так и от конкретного типа его обработки. Так, например, слабые деформации могут приводить к росту склонности металлов к питтинговои коррозии вследствие повышения плотности дислокаций, появления линий скольжения и т.п., а сильные деформации, повышающие однородность его структуры, могут, напротив, способствовать увеличению питтингостойкости. [11]
Аналогично титану способностью стабилизировать углерод, азот и водород в стали обладают также ванадий, ниобий, хром, тантал и цирконий. Листы из таких сталей выгодно отличаются от листов из обычной кипящей стали очень хорошим качеством поверхности, а также отсутствием склонности к старению и появлению линий скольжения. [12]
Второй - отдельные локальные повреждения в виде очень глубоких кратеров ( питтингов), у которых глубина соизмерима с диаметрам, а иногда и превышает его. Для таких пластичных материалов, как арм-кожелезо, никель и другие, внешний вид питтингов также имеет правильное очертание с явными признаками деформационного происхождения: наличие гребня выдавленного металла, появление линий скольжения вокруг питтинга. Отдельные питпииги достигают по - глубине 15 - 20 мкм, а по диаметру до 30 - 40 мкм. Таких локальных питтинговых повреждений значительно меньше, чем лункообразных вмятин. При продолжении испытаний количество и тех и других следов воздействия возрастает, а ранее возникшие остаются довольно длительное время неизменными, что говорит о том, что они образуются в результате энергетического воздействия при захлопывании единичных кавитационных пузырьков. [13]
Увеличение диффузии при пониженных степенях деформации связано как с наличием упругих растягивающих напряжений, так и с пластической деформацией. Вследствие этого величина зерна не оказывает влияния на диффузию водорода. Когда же начинается появление линий скольжения, наблюдается дополнительная диффузия по их плоскости. При дальнейшем увеличении степени деформации образуются несплошности, являющиеся своего рода ловушками, в которых атомарный водород превращается в молекулярный. Происходит искажение решетки и дробление зерен, что в конечном счете приводит к затормаживанию процесса диффузии водорода. В процессе горячей деформации ( ковки прокатки) в различных частях заготовок создаются различные напряженные состояния и градиенты напряжений, оказывающие влияние на коэффициент диффузии водорода, на скорость его удаления из деформируемой заготовки. К сожалению, по этому весьма актуальному для производства вопросу исследований не имеется. [14]
Значительная часть пузырьков при замыкании, очевидно, выделяет энергию, недостаточную для непосредственного повреждения поверхности материала, но достаточную для усталостного разрушения. В этом случае происходит постепенное накопление деформации в микрообъемах, появление линий скольжения, рост их в микротрещины с последующим разрушением по усталостному механизму. Подтверждением этому служит появление линий скольжения и усталостных микротрещин в сравнительно прочных материалах и их рост при увеличении длительности испытаний; Присутствие поверхностно-активной среды оказывает непосредственное влияние на протекание коррозионно-усталостных процессов в микрообъемах. [15]
Страницы: 1 2