Cтраница 2
Алкилбензолсульфонат натрия показывает хорошие результаты по снижению ps полимеров при более высокой концентрации ( 4 масс. %), когда возможно появление липкости. Это ограничивает применение данного вещества в качестве антистатика. [16]
С нитратом целлюлозы, растворимым в сложных эфирах, можно совмещать до 100 % три - ( 2-хлорэтил) - фосфата, не вызывая появления липкости. Заметное уменьшение жесткости пленок наступает только при введении 40 % фосфата, при дальнейшем увеличении его дозировки состояние пленок не изменяется. При хранении пленки при 60 - 100 С мягкость ее заметно уменьшается. [17]
Показателями климатического старения могут быть условная прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве, твердость по Шору, продолжительность старения до появления первых трещин, качественная характеристика ( появление липкости, изменение внешнего вида) и др. Испытаниям подвергают не-деформированные и статически деформированные образцы. Для испытаний в недеформированном состоянии рекомендуют пластины 150 х 150 мм толщиной 1 - 2 мм, старение в деформированном состоянии проводят на образцах в виде полос 120 х 10x2 мм. Деформацию создают, закрепляя образцы в струбцинах. Образцы закрепляют в зажимах, так чтобы расстояние от края зажима до начала рабочего участка было не менее 5 мм. Части образцов, закрепляемые в зажимах, защищают липкой лентой. Струбцины с образцами выдерживают в течение 72 ч при 23 С и устанавливают на стендах. Расположение стендов должно обеспечивать свободное проветривание пространства между стендами и равномерность освещения образцов. [18]
На переводной рисунок наносят марлевым тампоном тонкий спой глифталевого лака ГФ-95 ( вязкость лака подбирают так, чтобы она была удобна для нанесения тампоном) и сушат лак при комнатной температуре в течение 20 - 25 мин до появления липкости. Приклеивают переводной рисунок с нанесенным лаком и разглаживают его резиновым валиком от центра к краям для лучшего приклеивания. [19]
Признаками старения пленок и покрытий являются: уменьшение или увеличение их массы и молекулярной массы полимера, снижение или увеличение растворимости, изменение цвета, прочности, эластичности, твердости, ухудшение коррозионной стойкости, изменение внешнего вида, появление липкости, меления, трещин, отслаивания, потеря глянца и пр. [20]
Удлинение алифатической цепи на одну группу СН2 уже вызывает заметное снижение растворимости сухого нитрата целлюлозы в фталате спиртов С8 нормального строения. Поэтому пленка способна совмещаться с довольно значительным количеством фталата до появления липкости. Так же как и Краус64, автор нашел, что пленка способна совмещаться примерно с 150 % фталата. [21]
Окисление диеновых каучуков протекает под влиянием кислорода воздуха уже при комнатной температуре и приводит к отвердеванию и хрупкости поверхностного слоя. На начальных стадиях окислительная деструкция натурального каучука характеризуется размягчением материала и появлением липкости, в дальнейшем эластичность каучука уменьшается и он растрескивается. Окисление каучуков происходит как по двойным связям, так и по одинарной а-связи у третичного атома углерода. [22]
Световому старению подвергаются в основном резиновые изделия из ненасыщенных каучуков, работающих в ненапряженном состоянии, на которые атмосферный озон существенно не влияет, а также изделия из резин, стойких к озону. Внешними наиболее характерными признаками светового старения являются изменение окраски, блеска, появление липкости, сетки мелких трещин или других дефектов на поверхности резин. При этом изменения механических свойств обычно невелики и проявляются в заметной степени только на тонкостенных изделиях. [23]
Полиуретаны, содержащие КДИ, не изменяли цвета, а полимеры на основе ТДИ приобретали коричневую окраску. Однако при длительном выдерживании пластин из полимеров, полученных с применением КДИ, на свету наблюдается появление липкости на их поверхности. [24]
Внешним признаком, связанным с окислением, обычно считают липкость каучука. Однако действие солнечного света и кислорода обязательно вызывает липкость, в то время как ультрафиолетовые лучи или озон появления липкости не вызывают. [25]
По стабильности полиизобутилен превосходит остальные виды синтетических каучуков, тем не менее при некоторых условиях этот полимер претерпевает молекулярно-химические превращения. Так, прямые лучи солнца или ультрафиолетовые лучи искусственного источника вызывают фотохимическую деструкцию полиизобутиле-новых молекул, которая проявляется в понижении молекулярного веса, уменьшении прочности и появлении липкости. [26]
Старение нестабилизированных диеновых каучуков под влиянием кислорода воздуха протекает уже при комнатной температуре и приводит к отвердеванию и хрупкости поверхностного слоя. Исключение составляет бутилкаучук, который при старении размягчается. Первоначально окислительная деструкция натурального каучука характеризуется размягчением материала и появлением липкости, в дальнейшем эластичность каучука уменьшается, и он растрескивается. Сырой натуральный каучук содержит природный антиоксидант, который обеспечивает сохранение свойств материала в нормальных условиях более года. Лишь при высоких температурах, например при вулканизации, антиоксидант разрушается и теряет свою-эффективность. [27]
При обычной температуре свойства полиизобутилена заметно не изменяются под действием кислорода воздуха. Сильное разрушение наблюдается при нагревании полиизобутилена до 120 - 130 в присутствии кислорода воздуха. Действие ультрафиолетового света ускоряет деструкцию полимера, которая сопровождается понижением молекулярного веса, уменьшением прочности и эластичности, появлением липкости. [28]
Образцы размером 15X2 5 см. Полоски со склеиваемой стороны должны быть отшерохованы шкуркой № 9, намазаны клеем и высушены при комнатной температуре в течение 5 - 10 мин. После вторичной намазки клеем полоски высушивают в течение 60 мин при той же температуре. После сушки клеевую пленку на одной из склеиваемых поверхностей разогревают под рефлектором 40 - 90 с при 150 - 180 С до появления небольшой липкости. Затем полоски кирзы и резины складывают промазанными сторонами внутрь и прессуют в течение 15 мин. [29]
Клеи, применяемые в виде расплавов ( термопластичные клеящие вещества), обычно состоят из смеси одной или нескольких полиамидных смол на основе растительного масла ( версамиды) и соответствующих модифицирующих агентов, в состав которых могут входить другие полимеры и смолы, пластификаторы и воски. Композиции должны обладать большой адгезионной прочностью и некоторой эластичностью при низких температурах, для чего в них и вводятся пластификаторы. Во избежание слеживания и уплотнения клеев при комнатной температуре в них часто вводят воски. Последние необходимо вводить также, чтобы предотвратить появление липкости или клейкости при хранении клеев при пониженной температуре, так как применяемые смолы плавятся при сравнительно низких температурах. [30]