Появление - лунка
Cтраница 1
Появление лунки при обдирочном или получистовом резании увеличивает площадь контакта, уменьшает деформации, увеличивает теплоотвод, способствует постоянной интенсивности изнашивания, правильному завиванию стружки в спирали, спокойно отходящие от станка. [1]
 |
Зависимость эрозионного износа клина от угла раскрытия 3 для различного времени воздействия двухфазного потока. [2] |
Развитие эрозионного разрушения, начавшееся с дислокацией, приводит к появлению лунок, которые продолжают развиваться в глубину, а перегородки между ними утончаются. В этот период интенсивность эрозионного разрушения несколько снижается вследствие демпфирующего влияния жидкости или пара, находящихся во впадинах, и уменьшения площади контакта капли с металлом при попадании ее на остроконечный выступ. Дальнейшее развитие разрушения происходит за счет утончения и выкрашивания иглообразных выступов, а также за счет вовлечения в эрозию новых слоев металла. При малых скоростях соударения и значительных размерах капель более существенную роль в эрозии лопаток начинают, по-видимому, играть кавитационные процессы. Последовательные стадии разрушения оказываются аналогичными отмеченным выше. [3]
 |
Подрезание плоской поверхности. [4] |
При фрезеровании плоскости цилиндрической фрезой ( набором фрез) погрешность плоскостности может быть вызвана так называемым подрезанием, которое выражается появлением лунки / на обработанной поверхности ( рис. 5.21) и является результатом временного прекращения движения подачи, вследствие чего фреза некоторое время работает, вращаясь на одном месте. Упругие силы, действующие между фрезой и заготовкой, стремятся при этом сблизить их, что приводит к непроизвольному появлению лунки ( выработки), и тем большей, чем меньше жесткость системы СИД, чем больше усилие резания и чем дольше находится фреза на одном месте. [5]
При фрезеровании плоской поверхности цилиндрической фрезой ( набором фрез) погрешность плоскостности может быть вызвана так называемым подрезанием, выражающимся в появлении лунки на обработанной поверхности. [6]
Максимальное содержание С1 0 018 см3 / м3, так как хлориды вызывают прогары и медные головки; наличие ионов SO вызывает изменение окраски и появление лунок. [7]
В подшипниках управления самолетом появление лунок на дорожках качения вследствие отпечатков тел качения допустимо. [8]
При фрезеровании плоскости цилиндрической фрезой ( набором фрез) погрешность плоскостности может быть вызвана так называемым подрезанием, которое выражается появлением лунки / на обработанной поверхности ( рис. 5.21) и является результатом временного прекращения движения подачи, вследствие чего фреза некоторое время работает, вращаясь на одном месте. Упругие силы, действующие между фрезой и заготовкой, стремятся при этом сблизить их, что приводит к непроизвольному появлению лунки ( выработки), и тем большей, чем меньше жесткость системы СИД, чем больше усилие резания и чем дольше находится фреза на одном месте. [9]
В этом случае следует ожидать существенного снижения склонности инструмента к лункообразованию на передней поверхности, а также увеличивается тенденция выхода инструмента из строя вследствие изнашивания задней поверхности. С ростом подачи при любых скоростях резания изотерма максимальных температур ориентируется относительно теплового источника со стороны передней поверхности и смещается от режущей кромки. При этом сильно возрастает вероятность появления лунки износа при s0 46 мм / об, а работоспособность режущего инструмента будет лимитирована критической величиной указанного износа. [10]
При обработке алюминиевых деталей вид образующейся стружки имеет сходство с чугунной, однако между ними существуют и значительные отличия. Главное из них состоит в том, что некоторая часть алюминиевой стружки образуется в виде сливной стружки, представляющей собой весьма длинные спирали. Образование сливной стружки при обработке алюминия объясняется появлением лунки износа на передней поверхности резца, которая и вызывает завивание стружки. [11]
Все эти параметры должны быть согласованы со свойствами ПМ. Хрупкие и чувствительные к напряжениям термопласты требуют других размеров, нежели эластичные ( ductile) ПМ. Толщина стенки имеет большое влияние на несущую способность соединения и на способность формоваться. Большая толщина стенки позволяет создать большие радиальные нагрузки, но приводит к удорожанию процесса литья детали из-за увеличения его продолжительности. От толщины стенки может также зависеть качество поверхности детали. Большая толщина стенки может привести к локальным утолщениям и появлению усадочных лунок, в первую очередь в местах присоединения втулки к стенке детали. Таким образом, с одной стороны, должны выполнить требование по обеспечению прочности, с другой - необходимо согласовать конструкцию втулки с возможностями литья под давлением. [12]
Страницы: 1