Появление - макротрещина
Cтраница 1
 |
Выбор зернистости и концентрации алмазного круга по заданной производительности. [1] |
Появление макротрещин приводит в конечном итоге к сколам отдельных элементов зерна. Таким образом, при правильнее выбранных характеристиках круга наблюдаем процесс его самозатачивания. [2]
После появления макротрещины ( т.е. трещины длиной порядка десяти средних размеров зерна) дальнейший процесс усталостного разрушения удовлетворительно описывается известными теориями. Однако разброс по времени существования образцов определяется именно начальной стадией разрушения, когда отсутствуют макротрещины и поликристалл ( на макроуровне) можно считать сплошным. Оказывается, что скорость роста микротрещин не следует стандартным эмпирическим формулам макротрещин. Значительное влияние на нее оказьюают размер, ориентация и форма отдельных зерен. [3]
Первая стадия Л / j циклов - до появления первичной макротрещины от исходного концентратора. Вторая стадия N2 циклов вызывает первичный рост макротрещины. Третья стадия N3 изменяет характер роста трещины по сравнению со второй стадией. Она развивается, как если бы отсутствовал концентратор напряжений. [4]
Работа пластических деформаций ( i nped), истраченная до появления первоначальной макротрещины у тел с дефектами или с высокими концентрациями напряжения ( / - - 1СГ1 см - q), является величиной, характеризующей предельное состояние материала тел. Эта работа образуется или монотонно нарастающей нагрузкой ( возможно и ползучестью материала при постоянной нагрузке), или повторной деформацией при переменах нагрузки. [6]
Как уже указывалось, под пластичностью понимается накопленная деформация в момент появления макротрещины. Если разрушению стержня, подвергаемого совместному распоряжению и кручению, не предшествует потеря устойчивости деформирования, то макротрещина зарождается на поверхности, и последующий процесс разрушения не сопровождается заметным возрастанием деформаций на поверхности, что позволяет определять пластичность по деформациям на удалении от места разрушения. Если же разрушению предшествует потеря устойчивости деформирования, то наиболее опасная область смещается к оси стержня. Процесс развития зарождающейся в этой области трещины может сопровождаться значительным возрастанием деформаций на поверхности в месте разрушения, в силу этого определенная по ним пластичность оказывается завышенной. Определить пластичность по деформациям на удалении от места разрушения также нельзя, поскольку они характеризуют лишь критическую деформацию. [7]
Основными критериями разрушения при определении пределов выносливости и построения кривых усталости являются полное разрушение или появление макротрещин заданного размера. Для построения кривой усталости и определения предела выносливости, соответствующей вероятности разрушения 50 %, испытывают не менее 15 одинаковых деталей. [8]
Расчетная методика оценки работоспособности отливок в этих условиях базируется на правиле линейного суммирования повреждений вплоть до появления макротрещины. [9]
 |
Взаимосвязь коэффициента запаса прочности и с категорией опасности КО сварных соединений. [10] |
КО 1 соответствуют сварные соединения высокой надежности, а КО 7 - низкой надежности на стадии появления макротрещин. [11]
Такой период, называющийся периодом зарождения трещины или инкубационным периодом, заканчивается локализацией процесса рассеянного разрушения с появлением растущей макротрещины. [12]
В какой-то момент возникают условия не только для локального разрыва ( появления микротрещин), но и для появления макротрещины. [13]
 |
Алгоритм экспертизы состояния сварных соединений для продления их ресурса на паропроводах, эксплуатирующихся в условиях ползучести. [14] |
КО 1 соответствуют сварные соединения высокой надежности, а значению КО 7 - соединения низкой надежности на стадии появления макротрещин. [15]
Страницы: 1 2 3