Замена - штамп
Cтраница 2
На 12-операционных прессах устанавливают необходимое количество операционных штампов так, чтобы, работая в различном сочетании, они могли дать нужные конструктивные формы пружин. Одновременно на линии могут работать до шести штампов и производить требуемые операции, включая и вырубку контура на головном прессе, без замены операционных штампов. [16]
В связи с очень быстрым развитием науки и техники часто возникает необходимость перехода на производство новых видов продукции, что заставляет менять инструмент, в частности пресс-формы и штампы, изготовление которых из металла представляет длительный и дорогой процесс, требующий сложной механической обработки и уникальных станков. Например, производство легкового автомобиля требует около 3 тыс. штампов. Ясно, что замена стальных штампов и пресс-форм пластмассовыми имеет большое значение: можно сократить время изготовления в 8 - 10 раз, а трудоемкость - в 10 - - 15 раз. [17]
 |
Механизм динамического уравновешивания РИМ пресса-автомата 05ХП10. [18] |
Аналогично осуществляется уравновешивание рабочих 12 и вспомогательного 10 шатунов. Для уравновешивания верхней части штампа на вспомогательный ползун устанавливается соответствующий груз. Расположение вспомогательного ползуна на направляющих 4, проходящих через пустотелые направляющие 3 рабочего ползуна, упрощает смену уравновешивающего груза при замене штампов и позволяет применять жесткий выталкиватель 7 для штампов совмещенного действия. [19]
Одно из возможных автоматизированных устройств замены штампов имеет поворотный стол с двумя позициями. Во время использования на модуле пакета штампов следующий пакет устанавливается на поворотном столе. Отработавший пакет передается на запасную позицию стола, стол поворачивается на 180 и новый пакет устанавливается и закрепляется гидравлическими зажимами в штамповом пространстве ГПМ. Циклом замены штампов в нужный момент времени управляет программируемый контроллер в составе системы ЧПУ модулем. [20]
Для многих видов штамповки весьма желательны штампы из сверхтвердых материалов - на основе карбида, вольфрама. Срок службы таких штампов по сравнению с аналогичными стальными возрастает от пятнадцати до трехсот раз. Это равносильно тому, что один карбидный штамп заменяет от пятнадцати до трехсот стальных. Значит, снижается себестоимость изделий, повышается производительность прессового оборудования в результате резкого снижения простоев при замене штампов. Если учесть, что трудоемкость изготовления твердосплавного штампа в пять раз выше стального, то простая арифметика подсказывает, что трудовые затраты инструментальных цехов сокращаются от 3 до 60 раз. [21]
 |
ГПМ для вырезки и гибки листовых заготовок. [22] |
Наибольшее количество заготовок и готовых к сборке деталей, получаемых холодной штамповкой в условиях ГПС, применяется в транспортном машиностроении и электротехнической промышленности. Минимальный расход материала, высокие размерная точность и качество получаемых поверхностей способствуют быстрому распространению та-ких ГПС в серийном производстве. ГПМ разрабатываются на базе холодно-штамповочных и холодно-высадочных автоматов. Используются также чеканочные и винтовые прессы с ЧПУ. Основные решаемые задачи - разработка автоматизированных устройств замены штампов, снижение стоимости штампов и величины экономически целесообразного размера партии заготовок. Из-за высокого удельного давления при деформировании материала стойкость штампов обычно не превышает 1000 шт. [23]
РТК, включающую открытые прессы, предназначают для проведения разделительной или формообразующей штамповочной операции в простых и совмещенных штампах. Структура РТК учитывает размерную взаимосвязь пресса и ПР, характеризующихся наибольшим расстоянием между центром стола пресса и центром вращения рук ПР, которое определяется максимально возможным вылетом руки и составляет около 150 мм. Размеры столов прессов увеличиваются с ростом усилия пресса. Это приводит к уменьшению расстояния между столом пресса и основанием манипулятора. Для обслуживания технологического оборудования и штампо-вой оснастки, замены штампов необходим свободный доступ наладчиков к прессу, что достигается отводом манипулятора с помощью специальных средств. [24]
Калибровка выполняется в двух ручьях с помощью двух манипуляторов. Для управления работой линии предусмотрена система программного управления с использованием программируемых контроллеров. При изготовлении передней балки выкрутной пресс не применяется, а вальцовка осуществляется за меньшее число переходов. Перестройка работы линии происходит при изменении программы программируемого контроля и замены штампов. [25]
Штамповочный центр снабжен двумя магазинами: один с восемью ячейками для хранения кассет с рулонным материалом, второй для хранения шести штампов. Смена штампов, замена кассет с рулонным материалом и сортировка деталей производятся автоматически, управляет этими операциями компьютер. Обратная связь исполнительных механизмов с компьютером осуществляется через конечные выключатели. При замене материала автоматически замеряются ширина и толщина материала, концы ленты заправляются в правильное устройство, в стыко-сварочную машину и валковую подачу. Вновь подаваемая лента сваривается с остатком ленты в штампе, сварной шов зачищается. Для разделки конца рулона под сварку и для разрезки рулона по окончании штамповки предусмотрены ножницы. Замена штампов осуществляется специальным механизмом с исходной позиции магазина. При этом штамп по специальным подъемным роликам на столе пресса перемещается до упоров. При смене штампов корректируется закрытая высота пресса. Все штампы, применяемые в штамповочном центре, стандартизированы по габаритным размерам и по уровню подачи материала. [26]
Страницы: 1 2