Cтраница 2
Вследствие избыточности появление отказов отдельных элементов ( узлов, блоков) в аппаратуре не приводит к ее отказу в целом, а в той или иной мере ухудшает качество ее функционирования. Часто оказывается затруднительным найти критерии отказа РЭА, обладающей избыточностью. Поэтому при оценке качества функционирования и надежности аппаратуры второго типа обычно пользуются показателями эффективности, понимаемой как мера целесообразности применения данной аппаратуры для выполнения возложенных на нее ф-ций. Для каждого типа аппаратуры понятие эффективности является конкретным и должно быть определено в ТЗ. Эффективность зависит от многих факторов, в том числе и от надежности. [16]
По времени появления отказов в процессе применения объектов различают прира-боточные и деградационные отказы. Приработанные отказы возникают на ранней стадии эксплуатации, когда проявляется влияние дефектов, не обнаруженных и не устраненных в процессе изготовления, испытания, выходного и ( или) приемочного контроля. В принципе можно практически исключить отказы этой категории, если до передачи объекта в эксплуатацию провести приработку, обкатку, технологический контроль и т.п. Из технико-экономических соображений может оказаться более целесообразным перенести приработоч-ный период на стадию эксплуатации. При этом соответственно может изменяться цена объекта. Устранение скрытых дефектов и последствий приработочных отказов производится, как правило, в рамках гарантийного обслуживания. [17]
Выявление мест появления отказа производится с помощью специальных программ, встроенной аппаратуры контроля и контрольно-измерительного оборудования. Сам процесс поиска заключается в последовательной проверке неправильно работающих схем по определенной программе. [18]
Анализ причин появления отказов при взаимной ориентации деталей позволяет установить расчетные зависимости для определения характеристики надежности выполнения сопряжения. Определить вероятность появления отказа аналитически трудно, так как одновременно накладывается очень много факторов, влияющих на возможность появления отказов, при этом задача сводится к определению вероятности несобираемости деталей как функции рассеивания размеров сопрягаемых поверхностей и влияния погрешностей относительной ориентации. [19]
Основными причинами появления отказов в системах зажигания являются загорание контактов прерывателя-распределителя и чрезмерное увеличение зазоров между электродами свечей из-за электроэрозии вследствие прохождения через эти контакты значительной силы тока. [20]
Выявление мест появления отказа производится с помощью специальных программ, встроенной аппаратуры контроля и контрольно-измерительного оборудования. Сам процесс поиска заключается в последовательной проверке неправильно работающих элементов по определенной программе. [21]
Во избежание появления отказов ЭРИ на этапе эксплуатации аппаратуры в настоящее время внедряются методы и средства диагностического неразрушающего контроля ( ДНК) и дополнительных испытаний ( ДИ), позволяющие эффективно выявить и отбраковать потенциально ненадежные ЭРИ до установки их в аппаратуру. Результаты работ по диагностическому неразрушающему контролю комплектующих элементов, полученные в нашей стране и за рубежом, свидетельствуют о том, что принудительный отбор ЭРИ научно-обоснованными методами ДНК и отбраковочных испытаний ( ОИ) значительно уменьшает интенсивность отказов отобранных партий. [22]
В случае появления отказа конструкционного характера, не влияющего на выполнение основной работы, также производится доработка отказавшего узла, механизма, сборочной единицы. После доработки проводятся испытания в объеме 30 % от произведенного объема испытаний до доработки. Испытания допускается проводить в составе стенда или, в случае его отсутствия, в составе изделия, после чего испытания продолжают по принятой программе. [23]
В случае появления отказа основного источника питания АВР выполняет соответствующее переключение потребителя, и перерыв в электроснабжении не превышает нескольких секунд. АВР имеет однократное действие, что исключает возможность повторного подключения резервного источника электроснабжения. Простота устройства АВР и эффективность действия ( 90 - 95 % успешных действий) позволяют широко использовать в энергосистемах автоматическое включение резерва. [24]
В случае появления отказа основного источника питания АВР выполняет соответствующее переключение потребителя и перерыв в электроснабжении не превышает нескольких секунд. АВР имеет однократное действие, что исключает возможность повторного подключения резервного источника электроснабжения. Простота устройства АВР и эффективность действия ( 90 - 95 % успешных действий) позволят широко использовать в энергосистемах автоматическое включение резерва. [25]
Восстановление систем после появления отказов является одним из основных методов повышения надежности. Действия, направленные на восстановление отказавшей аппаратуры, представляют собой элемент технического обслуживания. [26]
Сразу же после появления отказа обработка пачки прерывается и устройство ремонтируют. [27]
В данном случае появление отказа ИМС рассматривается как результат образования дефекта из-за сочетания большого числа мелких дефектов. При этом отмечается коррели-рованность показателей надежности и качества ИМС, в данном случае процента выхода годных схем. Очевидно, чем меньше микродефекты, тем выше надежность ИМС. [28]
С точки зрения появления отказов будем понимать под пробоем именно эту заключительную его стадию. Предшествующий стадии разрушения разогрев кристалла может происходить и без захода напряжения в область электрического пробоя: необходимо лишь выделение в переходах большой мощности. [29]
Так как процесс появления отказов в аппаратуре автоматики по своей физической природе носит случайный характер, критерии надежности являются статистическими величинами, определяемыми на основе правил математической статистики и теории вероятностей. [30]