Появление - погрешность
Cтраница 1
Появление погрешностей А р и Alv обусловлено неточностью профилирования и установки резьбообрабатывающего инструмента, что приводит к постоянным погрешностям углов наклона образующих профиля по длине образованной резьбы. [1]
Появление погрешностей, как указывалось, связано с изменениями проходной характеристики, а следовательно, и дифференциального коэффициента преобразования kn, который случайно изменяется в некоторых пределах. [2]
Появление погрешностей вызывается самыми разнообразными причинами, например, неизбежной неточностью изготовления измерительного прибора, неполнотой учета особенностей физических процессов, положенных в основу его работы, износом прибора в процессе эксплуатации, неправильной его установкой, внешними магнитными и электрическими полями, колебаниями напряжения и частоты источника питания, изменением температуры, влажности, давления, усталостью и неопытностью оператора и др. Эти причины принято называть источниками погрешности. [3]
 |
Резьбовые сопряжения с гарантированным зазором. [4] |
Появление погрешностей Дхр и Дгу вызывается неточностью профилирования и установки резьбообразующего инструмента. [5]
 |
Резьбовые сопряжения с гарантированным зазором. [6] |
Появление погрешностей Atp и AjY вызывается неточностью профилирования и установки резьбообразующего инструмента. [7]
Появление погрешности схемы не означает, что разработчик прибора поступает неправильно. Упрощенная схема обычно имеет меньшее число звеньев, содержит более простые элементы, что в целом облегчает изготовление прибора. Упрощение схемы, таким образом, упрощает и технологию изготовления деталей и приводит к значительному технико-экономическому эффекту при создании прибора по сравнению с изготовлением прибора, имеющего идеально точную схему. [8]
 |
Резьбовые сопряжения с гарантированным зазором. [9] |
Появление погрешностей Atp и Д вызывается неточностью профилирования и установки резьбообразующего инструмента. [10]
Появление погрешности среднего радиуса резьбы Дг2 обусловлено действием тех же факторов в процессе резьбообразования, что и при обработке гладкого цилиндрического изделия. Это обстоятельство дает основание считать, что величина и закономерность изменения результирующей погрешности среднего радиуса резьбы определяются в основном теми же составляющими, что и результирующая погрешность для гладкого цилиндрического изделия. [11]
Если появление погрешности обусловлено только несовершенством метода измерений или формулой, по которой производится вычисление результата, и другими аналогичными факторами и не зависит от качества изготовления применяемых средств измерения, то такие систематические погрешности называют методическими погрешностями. Величина и характер измерения этих погрешностей обычно могут быть аналитически установлены до изготовления прибора, не требуют опытных наблюдений и исключаются путем введения поправок. [12]
Если появление погрешности обусловлено несовершенством метода измерений или формулой, по которой вычисляют результат, и другими аналогичными факторами и не зависит от качества изготовления применяемых средств измерений, то такие систематические погрешности называют органическими или методическими. Эти погрешности обычно исключают путем введения поправок. Необходимо подчеркнуть, что погрешности, вызванные технологией изготовления средств измерения и их монтажа, и органические погрешности носят принципиально разный характер. [13]
На появление погрешностей формы существенное влияние оказывает жесткость технологической системы деталь - станок - инструмент и в первую очередь жесткость суппорта станка. [14]
Вероятность появления погрешности, равной а, определяется законом распределения случайных погрешностей. Другой мерой рассеивания случайных погрешностей является практически предельная погрешность измерений, которая выражается в долях ст. В зависимости от закона распределения случайных погрешностей и вероятности ее появления будет меняться и величина этой погрешности. [15]
Страницы: 1 2 3 4