Cтраница 1
Появление блестящей полоски соответствует началу третьего периода износа. При дальнейшей работе в течение 1 - 2 мин произойдет полное разрушение режущей кромки, и резец окончательно выйдет из строя. [1]
Появление блестящей полоски соответствует началу третьего периода износа. [2]
Критерием затупления служит появление блестящей полоски на по - Фиг. [3]
Изменение внешнего вида поверхности резания - появление блестящей полоски при обработке деталей из стали или темных пятен ( чешуек) при обработке деталей из чугуна. [4]
При токарной обработке: а) при обработке стали, стального литья и ковкого чугуна с охлаждением - износ по задней грани 2 мм, без охлаждения - появление блестящей полоски на поверхности резания ( критерий Тэй-лора); б) при черновой обточке чугуна - износ по задней грани 4 мм, причем внешним признаком затупления являются черные чешуйки на поверхности резания; при чистовой обточке - износ по задней грани 2 мм. [5]
Указанным в табл. 48 величинам износа при черновой обработке обычно сопутствуют следующие признаки, определяющие момент окончания работы инструментом и передачи его в переточку: у резцов из быстрорежущей стали при обработке стали - появление блестящей полоски на поверхности резания; при работе резцами из твердых сплавов - блестящая полоска, окрашенная в желтый цвет и небольшое выкрашивание режущей кромки; у резцов дри обработке чугуна - появление черных чешуек на поверхности резания; у сверл - сильный визг и хруст; у фрез - сильное дрожание и ухудшение чистоты обработанной поверхности. При чистовой обработке главным признаком полного затупления инструмента служит недопустимое ухудшение чистоты и точности обработанной поверхности. [6]
В данный момент отдельные точки режущей кромки уже начинают выкрашиваться; в этих местах резец производит большое смятие отдельных участков поверхности резания и как бы полирует их. Появление блестящей полоски соответствует началу третьего периода износа. При дальнейшей работе в течение 1 - 2 мин произойдет полное разрушение режущей кромки и резец окончательно выйдет из строя. [7]
Как показывают наблюдения, при работе быстрорежущими резцами в момент затупления инструмента на обрабатываемой детали появляется блестящая полоска, что и принимается в качестве признака затупления. Появление блестящей полоски в момент затупления резца объясняется тем, что тупой инструмент мнет металл, уплотняя его под большим давлением, и как бы полирует его поверхность. Это наблюдается обычно, когда инструмент доведен до полного разрушения режущих кромок. [8]
Полная потеря режущих свойств инструментом и для восстановления их требуется заточка инструмента. При токарных работах быстрорежущими резцами этому моменту1: обычно соответствует появление блестящей полоски на поверхности резания. [9]
Характеристикой обрабатываемости служит скорость резания при определенных постоянных условиях резания и при стойкости резца Т 60 мин. В качестве критерия затупления принимают: при обработке стали - полное затупление режущей кромки инструмента, характеризующееся появлением блестящей полоски на поверхности резания; при обработке чугуна - появление желтоватой окраски на поверхности резания, а в некоторых случаях - блестящей поверхности. [10]
Основным показателем обрабатываемости металлов служит величина скорости резания и60 при определенных условиях резания и при стойкости резца Т-60 мин. За критерий затупления резца в процессе испытаний на скорость резания принимают его режущие кромки. Внешним признаком затупления резца при обработке стали служит появление блестящей полоски на поверхности резания, а при обработке чугуна - желтоватая окраска поверхности резания, которая в некоторых случаях становится блестящей; при этом мелкая стружка горит и рассыпается в виде искр. [11]