Появление - прижог
Cтраница 4
 |
Методы правки шлифовальных кругов. а - обтачиванием. б - обкатыванием. в - шлифованием. г - тангенциальным точением. д - накатыванием. [46] |
При затуплении круга увеличивается скругление режущих граней абразивных зерен, на которые налипают частицы шлифуемого материала, поры круга заполняются мельчайшими частицами металла и связки, все это вызывает увеличение в зоне резания давления на заготовку, появление прижогов и огранки. [47]
Опыты показали, что с повышением скорости резания и продолжительности обработки число проточин на задней поверхности зуба фрезы и их глубина увеличиваются, что, в свою очередь, вызывает не только увеличение шероховатости обработанной поверхности, но и появление прижогов и сколов на ней. Так, например, при работе однозубой фрезы со скоростью резания v 365 м / мин микронеровности высотой R2 60 мк образовывались за период работы, равный Т 4 7 мин при длине обработки L 705 мм. При скорости резания v 183 м / мин такая же высота микронеровностей образовывалась через Т - 151 мин при длине обработки L 11 300 мм. [48]
 |
Плоскошлифовальнын станок модели ЗБ71, модернизированный под ленточное шлифование. [49] |
В качестве образцов использованы конструкционная углеродистая сталь 45 твердостью 40 - 42 HRC3 и высокохромистые штамповые стали марок Х12М и Х12Ф1, термообработанные по заводской технологии до твердости 58 - 62 HRC3, обработка которых абразивными кругами затруднена и часто приводит к появлению шлифовочных прижогов и микротрещин. [50]
Определять допустимый износ инструмента при обработке пластмасс по шероховатости обработанной поверхности не рекомендуется [41], [88], так как имеют место специфические виды ухудшения качества обработанной поверхности: появление сколов, расслоений, прижогов, которые не наблюдаются при резании металлов. Причем появление прижогов при обработке текстолита и гетинакса, по мнению М. Ф. Семко [88], является одним из основных факторов, по которому следует устанавливать величину допустимого износа. [51]
При опасности появления прижогов и шлифовочных трещин применяются круги открытых структур, иногда круги из карбида кремния зеленого. [52]
Следует отметить, что при шлифовании с подачами s 1 мм / об каких-либо дефектов поверхности ( ворсистость, сколы, расслоения, прижоги и др.) не наблюдали. При дальнейшем увеличении подачи на обработанных поверхностях возможно появление прижогов. Это может быть объяснено более интенсивным засаливанием круга, главным образом его левого участка. [53]
Сталь марки Р9 содержит вдвое меньшее количество вольфрама, чем сталь марки Р18, что компенсируется некоторым увеличением количества ванадия. Наличие в ее составе большего содержания карбидов ванадия вызывает появление прижогов при заточке инструмента, что является главным ее недостатком. Применяют ее при изготовлении чистовых и получистовых инструментов простой формы, предназначенных для обработки конструкционных сталей с 0В г 900 - ьЮОО МПа, и деревообрабатывающих инструментов. У стали марки Р12 красностойкость и прочность сочетаются наиболее полно. [54]
При появлении прижогов и трещин иногда приходится уменьшать интенсивность съема металла за счет снижения поперечной подачи. Увеличение скорости детали, как правило, уменьшает опасность появления прижогов. [55]
Стойкость алмазных сверл зависит от допустимого радиуса округления торцовой кромки алмазоносного слоя. Признаком затупления сверла является увеличение сил резания, температуры, появление прижогов на обработанной поверхности, выделение газов. [56]
 |
Направление вращения круга при заточке резцов. [57] |
Очень важно с точки зрения производительности процесса обработки и качества заточенного инструмента обеспечить соответствующую силу прижима резца к кругу. С увеличением силы прижима возрастает производительность труда, но повышается опасность появления прижогов и трещин. Рекомендуется затачивать резцы с силой прижима 2 - 3 кгс. [58]
При послойном шлифовании с каждого пера снимается не более одного слоя металла подряд. В связи с этим снижается тепловая напряженность процесса резания и уменьшается опасность появления прижогов или трещин. Износ шлифовального круга не влияет на симметричность заточки задних поверхностей. Недостаток послойного шлифования заключается в том, что после каждого прохода происходит деление и общее время, затрачиваемое на деление, составляет 50 - 60 % продолжительности цикла заточки сверла. Использование послойного шлифования экономически оправдывается только для методов с непрерывным делением. [59]
 |
Вид затупившегося сверла. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5