Появление - усадочная раковина
Cтраница 2
Когда концы жил расплавятся по всему сечению, перемешивают ванну мешалкой и добавляют присадочный алюминий до полного заполнения формы, перемешивая одновременно плавку этим присадочным прутком; после заполнения формы расплавленным алюминием дают ему постепенно застывать, отводя на короткое время горелку в сторону, и при появлении усадочной раковины вновь сплавляют присадочный пруток до заполнения раковины. Во избежание сильного перегрева жил и порчи изоляции сплавление концов в монолитные стержни и сварку встык производят за 1 - 2 мин. [16]
В отливках усадочные раковины расположены обычно в утолщенных местах, где металл затвердевает в последнюю очередь. Появлению усадочных раковин в отливках способствуют неправильное расположение прибылей и холодильников, чрезмерно высокая температура заливаемого металла и неудачная конструкция отливаемых деталей. [17]
К концу заливки баббит необходимо лить несколько медленнее, уменьшая струю по мере заполнения подшипника вплоть до очень тонкой струи в самом конце заливки. Этим устраняется возможность появления усадочных раковин. [18]
Когда нельзя установить прибыли для предупреждения появления усадочных раковин в местах резких переходов от тонких стенок отливки к более толстым, применяют холодильники с целью обеспечить одинаковые скорости затвердевания в опасных местах. Холодильники помещают в той части песочной формы, где толстая часть отливки угрожает появлением усадочной раковины. Скорости затвердевания в толстой части с холодильником и в тонкой - без холодильника уравняются, и усадочной раковины не получится. [19]
Даже если сплав имеет оптимальный состав и содержание нежелательных примесей находится на нижнем пределе, отдельные локальные участки могут иметь другой состав. Явление такого рода обычно наблюдается в процессе затвердевания и может быть связано с появлением усадочной раковины, причем элементом, больше всего подвергающимся ликвации, является углерод. [20]
Хром легирует сталь, увеличивает прокаливаемость, способствует получению равномерной твердости по всему сечению, повышает сопротивление пластическим деформациям и понижает пластичность, повышает износостойкость, делает сталь коррозионно-стойкой, а при большом содержании - жаропрочной. Главным недостатком хромистой стали при использовании ее для отливок является высокая вязкость, склонность к крупнокристальному строению, перегреву, что ведет к появлению усадочных раковин и трещин. [21]
Для получения отливок, свободных от литейных пороков и остаточных напряжений, необходимо строго соблюдать плавность изменений сечений и не допускать соединения стенок без скруглений. Сопряжение стенок разной толщины осуществляется с помощью клиновидного перехода с уклоном не более 1: 5; сопряжение стенок под углом допускается без клиновидного перехода, при этом радиус перехода берется от Ve до Vs среднеарифметической толщины стенок, так как большое скопление материала в месте перехода может вызвать появление усадочных раковин и трещин. Число литейных закруглений в одной модели должно быть минимальным. [22]
В отливках из сплавов с малым интервалом кристаллизации обычно образуются крупные усадочные раковины в местах, застывающих позднее. При затвердевании отливок из сплавов с большим интервалом кристаллизации образуются поры, равномерно расположенные в теле отливок. Появление усадочных раковин и пор объясняется неудов-лотворит, питанием отливки. [23]
Для получения необходимого качества литых заготовок их конструктивные формы должны предупреждать возможность появления в отливках разного рода дефектов. Суженные сечения в местах постановки питателей обусловливают появление усадочных раковин. Питатели должны устанавливаться со стороны наибольшего сечения. [24]
Затвердевание расплава в форме происходит в результате его кристаллизации. Размеры и форма кристаллов, обусловленные скоростью охлаждения расплава, а также их преимущественная ориентация в отливке в значительной мере определяют структуру и текстуру изделия и, следовательно, основные эксплуатационные свойства. Кристаллизация расплава сопровождается усадкой с уменьшением объема материала, что приводит к появлению усадочных раковин, пористости, горячих трещин и других дефектов. [25]
Корпус вертлюга точному расчету на прочность не поддается ввиду сложной конфигурации. Толщину стенок и ребер выбирают равными не менее 12 - 15 мм. Все переходы скругляют, а стенки выполняют одной толщины во избежание появления усадочных раковин при литье. [26]
 |
График зависимости между деформацией с усилием. [27] |
Заполнение рабочей полости происходит очень быстро, в течение долей секунды, тем более, что для повышения производительности формы специально охлаждают водой. Для хорошего заполнения тонкостенной формы сложной конфигурации при большой теплопроводности материала формы необходимо, чтобы скорость заполнения обеспечивала сваривание отдельных струй и брызг жидкого металла до его затвердевания. Такая скорость заполнения создается при высокой скорости прессования. По окончании заполнения необходимо, чтобы питание отливки в форме не прерывалось во избежание появления усадочных раковин. [28]
 |
Грубая неслитина в слитке из сплава Д16 ( макроструктура. [29] |
Усадочные раковины ( рис. 3) возникают из-за недостаточного питания слитка или отливки металлом в процессе кристаллизации. В результате в верхней ча - ети слитка образуются большие полости неправильной формы. В некоторых случаях они распространяются вдоль оси слитка почти по всей его высоте. При дальнейшей обработке они превращаются в различные нарушения сплошности. Часть слитка с усадочной раковиной ( прибыльную часть) необходимо удалять. При этом на переплавку идет до 25 % массы слитка. В этом отношении непрерывная разливка стали имеет преимущества, так как исключает появление усадочных раковин. [30]
Страницы: 1 2