Появление - кристаллизационная трещина
Cтраница 1
 |
Микроструктура металла шва ( вверху и околошовной зоны ( внизу в сварном соединении из меди без модифицирующих примесей. [1] |
Появление кристаллизационных трещин в металле шва и околошовной зоны связано с двумя главными причинами: 1) окислением меди при сварке, а также наличием кислорода в самом свариваемом металле; 2) наличием в металле некоторых примесей ( например, висмута и свинца), благоприятствующих развитию кристаллизационных трещин. Весьма облегчает возникновение этих трещин в шве и его крупностолбчатое, транскристаллитное строение. [2]
 |
Химический состав наиболее типичных жаропрочных сплавов. [3] |
Появление кристаллизационных трещин в шве объясняется теми же причинами, что и при сварке никеля. [4]
Главной причиной появления кристаллизационных трещин в металле никелевого шва является образование легкоплавкой сульфидной эвтектики Ni-NiS. Поэтому в основном металле содержание серы ограничивается 0 001 %, что в 10 - 50 раз ниже, чем допустимое содержание ее в стали. Наличие марганца, связывающего серу в тугоплавкое соединение MnS, ослабляет ее вредное влияние. На этом основано применение присадочных проволок НМц2 5 и - НМцб, содержащих около 2 5 и 5 % Мп соответственно. [5]
Однако для предупреждения появления кристаллизационных трещин при сварке уговых швов толстолистовых изделий и первого слоя при многослойной сварке рекомендуется предварительно подогревать изделие до 120 - 150 С. [6]
Однако для предупреждения появления кристаллизационных трещин при сварке угловых швов толстолистовых изделий и первого слоя при многослойной сварке рекомендуется предварительно подогревать изделие до 120 - 150 С. [7]
Дальнейшее увеличение скорости подачи может привести к появлению кристаллизационных трещин. Снижение скорости подачи ниже 60 м / ч ограничивается снижением производительности, а иногда - уменьшением провара. [8]
 |
Два этапа в процессе первичной кристаллизации сварного шва. [9] |
Исходя из описанных представлений о причинах, вызывающих появление кристаллизационных трещин в сварных швах, могут быть указаны и основные средства борьбы с ними. [10]
При сварке алюминия и низколегированных сплавов бывают затруднения из-за появления кристаллизационных трещин. Наименьшей стойкостью к образованию этих трещин обладают алюминий и сплав АМц. Алюминиевомагниевые сплавы более стойки к кристаллизационным трещинам; сплавы AMrl, АМг2 наименее стойкие из них, сплавы АМг5, АМгб более стойкие. [11]
При этом снижаются степень легирования облицовочного шва, его коррозионная стойкость и возможно появление кристаллизационных трещин. [12]
В окислительной среде кислород диффундирует в медь с образованием эвтектики Си CuaO, что может привести к появлению кристаллизационных трещин и последующему водородному Охрупчиванню в процессе отжига паяного изделия. [13]
Ликвация в сварных швах ( особенно зональная и межкристал-литная дендритная) снижает механические свойства металла, так как ослабляет связь между кристаллитами и служит одной из причин появления кристаллизационных трещин. [14]
При сварке углозых швов на толстом металле, а также при сварке первого слоя многослойных швов ( при толщине свариваемого металла свыше 30 мм) рекомендуется предварительно подогревать спариваемые кромки до температуры 120 - 150 во избежание появления кристаллизационных трещин. [15]
Страницы: 1 2 3