Cтраница 1
Появление мутного фильтрата из какого-либо краника указывает на повреждение полотна одной из рам. Во избежание потерь парафина краник следует немедленно закрыть, а по окончании прессования заменить поврежденное полотно. [1]
То же наблюдают и при появлении мутного фильтрата. [2]
То же наблюдается и при появлении мутного фильтрата. В этих случаях следует немедленно проверить мутность жесткость воды, поступающей на катионитовые фильтры. Если мутность и жесткость воды нормальные, то следует остановить фильтр для более детального выявления причин его неисправной работы. [3]
Процесс фильтрования с образованием осадка на практике встречается чаще, чем фильтрование с закупориванием пор. По достижении установленной толщины слоя осадка его снимают с фильтровальной перегородки различными механическими устройствами или отделяют от нее обратным потоком фильтрата. Чтобы предотвратить появление мутного фильтрата в первый момент последующего цикла фильтрования, при снятии осадка механическими устройствами на фильтровальной перегородке иногда оставляют тонкий слой твердых частиц. С той же целью фильтрование в некоторых случаях начинают при небольшой, постепенно возрастающей разности давлений и приблизительно постоянной скорости процесса, а затем переходят к фильтрованию при постоянной разности давлений и постепенно уменьшающейся скорости процесса. [4]
После получения из фильтра прозрачной воды ее направляют потребителям, поддерживая расчетную производительность фильтра по расходомеру. По окончании рабочего периода фильтра, в течение которого происхрдит осветление воды, его останавливают на промывку. Конец рабочего периода определяют по увеличению перепада давлений до заданного значения, появлению мутного фильтрата, пропуску заданного количества осветленной воды или по продолжительности работы. За первыми несколькими промывками целесообразно наблюдать через лаз или смотровой лючок на верхнем днище фильтра с целью установления наименьшего расхода воздуха на продувку фильтра и определения интенсивности промывки, обеспечивающей равномерное расширение фильтрующего материала. Уровень расширившегося материала следует поддерживать на 100 - 200 мм ниже кромки сборной воронки и не допускать выноса его с промывочной водой. [5]
После получения из фильтра прозрачной воды ее направляют потребителям, поддерживая расчетную производительность фильтра по расходомеру. По окончании рабочего периода фильтра, в течение которого происходит осветление воды, его останавливают на промывку. Конец рабочего периода определяют по увеличению перепада давлений до заданного значения, появлению мутного фильтрата, пропуску заданного количества осветленной воды или по времени работы. За несколькими первыми продувками - промывками желательно наблюдать через верхний лаз или смотровой лю-чок с целью установления наименьшего расхода воздуха на продувку фильтра и величины интенсивности промывки, обеспечивающей расчетное равномерное расширение фильтрующего материала. Уровень расширившегося материала следует поддерживать на 100 - 200 мм ниже кромки сборной воронки и не допускать выноса его с промывной водой. [6]
Рассмотренные взаимоотношения между фильтровальной перегородкой и твердыми частицами суспензии очень существенны и в значительной мере определяют закономерности фильтрования. Процесс фильтрования с образованием осадка на практике встречается чаще, чем фильтрование с закупориванием пор. По достижении установленной толщины слоя осадка его снимают с фильтровальной перегородки различными механическими устройствами или отделяют от нее обратным потоком фильтрата. Чтобы предотвратить появление мутного фильтрата в первый момент последующего цикла фильтрования, при снятии осадка механическими устройствами на фильтровальной перегородке иногда оставляют тонкий слой твердых частиц. С той же целью фильтрование в некоторых случаях начинают при небольшой, постепенно возрастающей разности давлений и приблизительно постоянной скорости процесса, а затем переходят к фильтрованию при постоянной разности давлений и постепенно уменьшающейся скорости процесса. [7]
Заметим, что мутность фильтрата в начале фильтрования не является достаточным показателем непригодности испытываемой перегородки. Дело в том, что перегородка приобретает свою предельную задерживающую способность после непродолжительной работы в результате уменьшения эффективного размера пор осевшими в них мелкими частицами или в результате образования сводиков над входом в поры. В первом случае происходит фильтрование с закупориванием пор ( все частицы задерживаются в порах, и на поверхности фильтра отсутствует осадок), во втором случае ( наиболее распространенном) - фильтрование собразованием осадка. В обоих случаях размер пор не обязательно должен быть меньше размера задерживаемых твердых частиц. Чтобы исключить появление мутного фильтрата в начале фильтрования, при снятии осадка оставляют его тонкий слой на перегородке или начинают процесс при низком перепаде давлений. [8]
Внутри корщуса на ц) яле торах для отвода фильтрата устанавливаются секции фильтровальных керамических патронов. Фильтровальные элементы собираются на металлических стояках каркаса патрона. Торцы патрона уплотнены резиновыми прокладками, которые одновременно служат и для компенсации разности температурных расширений керамики и металлических стояков. Поэтому верхний температурный предел для применения фильтра определяется верхним температурным пределом кислото - и щелоче-стойкой резины ( ГОСТ 7338 - 77) и паронита ПОН ( ГОСТ 481 - 80), из которых выполняются прокладки. Все коллекторы секций соединены с находящимся вне корпуса коллектором-сборником. Каждая секция имеет пробоотборник для возможности проведения контроля чистоты фильтрата. При появлении мутного фильтрата возможно отключение дефектной секции от коллектора-сборника. [9]