Cтраница 3
Возрастание твердости образцов является результатом структурирования и появления хрупкости; уменьшение ее для капронового литья после пятикратной переработки обусловлено преобладанием деструктивных процессов под действием климатических факторов. [31]
При хромировании в стальных деталях, наблюдается появление хрупкости, а также снижение усталостной прочности из-за больших напряжений, возникающих при получении покрытия. Поэтому хромирование пружин и других подобных им деталей не рекомендуется. Медные и латунные детали хромируют по подслою никеля. [32]
Продолжительная выдержка при температуре 540 С вызывает появление хрупкости. [33]
Абсциссы 2 - й кривой определяют момент появления хрупкости слоя. [34]
При озонировании преобладает процесс сшивания полимерных цепей с последующим появлением хрупкости. При УФ-облучении вначале происходит деструкция, а при больших временах облучения - сшивание. При действии разрядов определяющим фактором является уровень разрушающего напряжения при старении: при малом значении стр преобладает процесс сшивания, а при большом - деструкции. [35]
Высокая степень кристалличности сопровождается резким увеличением модуля материала и появлением хрупкости при малых степенях деформации. Так полиэтилен высокой плотности ( получаемый ионной полимеризацией на стереоспецифических катализаторах), представляющий эту группу полимеров, трудно поддается холодной обработке. Его поведение напоминает поведение металлов. В этой связи интересно расположение кривых релаксации напряжения для аморфных и кристаллических полимеров. [36]
Высокая степень кристалличности сопровождается резким увеличением модуля материала и появлением хрупкости при малых степенях деформации. Так, полиэтилен высокой плотности ( получаемый ионной полимеризацией на стереоспецифнческих катализаторах), представляющий эту группу полимеров, трудно поддается холодной обработке. Его поведение напоминает поведение металлов. В этой связи интересно расположение кривых релаксации напряжения для аморфных и кристаллических полимеров. [37]
Было показано также, что помимо резкого понижения прочности и появления хрупкости, вызываемых воздействием жидкого адсорбционно-активного металла, имеют место и другие формы проявления адсорбционного эффекта понижения прочности. Так, вне пределов вынужденной хладноломкости при достаточно высоких температурах и малых скоростях деформирования проявляется качественно иная форма влияния жидкого металлического покрытия - пластифицирующее действие, выражающееся в понижении предела текучести и коэффициента упрочнения металла. [38]
Недостатком катодного травления может быть наводорожива-ние металла, что способствует появлению хрупкости. [39]
Одним из недостатков процесса пористого хромирования является наводороживание стальных деталей и появление хрупкости. Для устранения хрупкости и деформации после анодного травления детали промывают, сушат и прогревают в течение 1 5 - 2 ч при температуре 150 - 180 С. После контроля годные детали подвергают соответствующей механической обработке для исправления искажений геометрической формы при осаждении слоя пористого хрома и обеспечения необходимой шероховатости поверхности. В качестве механической обработки применяют притирку или хо-нингование. Хонингование - отделочная обработка поверхностей с помощью специальных мелкозернистых брусков, называемых хо-нами. Для покрытий с точечной пористостью рекомендуется притирание, а для покрытий с канальчатой пористостью - хонинго-вание. [40]
Недостаток катодного обезжиривания - наводорожи-вание деталей, в результате чего возможно появление хрупкости. Поэтому нередко после катодного обезжиривания проводят короткое анодное обезжиривание. [41]
Старение полиолефинов в термошкафах оценивается главным образом по времени или температуре появления хрупкости. Время появления хрупкости определяется следующим образом: образцы в виде пластин толщиной 1 мм старятся в воздушных термошкафах при 120 С для полиэтилена или 150 С для полипропилена; через определенные промежутки времени пластинки при 180 С изгибаются вручную или механически в обоих направлениях, и отмечается то время, когда наступает разрушение образца. Во всех этих испытаниях время появления хрупкости и соответственно температура хрупкости считаются достигнутыми, если разрушается по меньшей мере 50 % образцов. [42]
Некачественное смешение исходных компонентов приводит к образованию крупноячеистой структуры ППУ, появлению хрупкости и иногда к спаданию пены; чрезмерно продолжительное смешение снижает вспениваемость. Уменьшение размера выходного отверстия сопла заливочной головки способствует получению пенопласта с мелкоячеистой структурой. [43]
С и выше) приводит к изменению цвета, прочности и появлению хрупкости. Во многих случаях аминопласты с успехом заменяют фенопласты. Недостатком аминопластов на основе карбамида является пониженная устойчивость к влаге, чего не наблюдается у меламино-фор-мальдегидных материалов. [44]
Термическое старение при температурах 350 - 500 С может привести к появлению 475 -ной хрупкости, причины которой до сих пор не выяснены. Выдержка аустенитно-ферритпых швов при температуре 500 - 650 С приводит к старению в основном за счет выпадения карбидов. Одновременно идет процесс образования сг-фазы. Легирование сталей титаном и ниобием приводит к дисперсионному упрочнению стали за счет образования их прочных карбидов. Являясь ферритизаторами, титан и ниобий, способствуя образованию в шве ферритной составляющей, увеличивают количество а-фазы в металле. Выдержки при температуре 700 - 850 С значительно интенсифицируют образование а-фазы с соответствующим охрупчиваиием металле при более низких температурах и снижением продела ползучести при высоких температурах При этих температурах возрастает роль и интерметал-лидного упрочнения за счет образования, в частности, интерме-таллидных фаз железа с титаном и ниобием. [45]