Появление - шлам
Cтраница 1
Появление шлама в пробе воды, взятой из трубки 25, и объемная концентрация его в пробе порядка 20 - 25 % и более после2мин отстаивания свидетельствуют о достаточном зашламлении реакционного объема. С этого времения избыток шлама из реакционного объема через окна шламосборных труб 9 начинает поступать в шла-моуплотнитель и накапливаться в нем. [1]
Риск появления шлама становится достаточно высоким при КЧ более 0 1 мг КОН на 1 г, низкой стабильности против окисления и высоком уровне обводнения масла. При значительном обводнении масла может происходить выпадение в шлам антикоррозионной присадки. Низкие деэмульгирующие и антикоррозионные свойства эксплуатационных масел, как правило, связаны с израсходованием в процессе старения деэмульгирующей ( Д-157) и антикоррозионной ( В-15 / 41) присадок и необходимостью их введения в масло для увеличения срока его службы в оборудовании. Перед вводом присадок должна быть определена восприимчивость масла к их действию в лаборатории. [2]
Чтобы избежать появления шлама, в щелочных растворах должен быть избыток щелочи. Количество свободного едкого натра должно составлять 1 / 3 количества олова в растворе. Согласно Штенфельду и Ловенхейму [65], использование солей калия вместо солей натрия позволяет применять повышенную плотность тока. [3]
В связи с этим общая кислотность, присутствие водорастворимых низкомолекулярных кислот и появление шлама служат показателями, по которым контролируется степень окислительного старения масел при эксплуатации их в трансформаторах. Эти же показатели следует использовать для оценки устойчивости изоляционных масел в условиях их лабораторных испытаний на старение. [4]
Для наладки принят следующий режим эксплуатации коагуляцион-но-осветлительного блока: ввод определенной дозы раствора сернокислого алюминия концентрацией 350 - 1 000 мг-экв / кг при температуре воды в осветлителе около 30 С; высота шламового фильтра 5 800 - 5 900 мм, непрерывная продувка шламоотделителя и периодическая продувка конуса осветлителя при появлении шлама в верхней зоне осветлителя не реже 1 раза в 10 дней. [5]
Шлам, образующийся в трансформаторном масле, ухудшает охлаждение активной части электрооборудования и электрические характеристики твердой изоляции, а также способствует ее постепенному разрушению. Появление шлама в смазочных маслах ( турбинном и индустриальном) вызывает нарушение нормального режима смазывания и охлаждения трущихся поверхностей. Даже незначительное количество шлама, оставшегося в маслосистеме оборудования после ремонта, может вызвать резкое ухудшение качества вновь залитого масла. [6]
При пуске осветлителя накапливание шлама в нем может продолжаться от 12 ч до 2 - 3 сут. Появление шлама в пробе воды, взятой из трубки 25, и объемная концентрация его в пробе около 20 - 25 % и более после 2 мин отстаивания свидетельствуют о зашламлении реакционного объема. С этого времени избыток шлама из реакционного объема через окйа шламосборной трубы 9 начинает поступать в шламонакопитель. [7]
 |
Марки силикагеля. [8] |
При ( понижении диэлектрической прочности масла я обнаружении IB нем механических примесей масло нужно подвергнуть фильтраций ли сепарации. При дальнейшем появлении шлама масло нужно сменить, а внутренние части трансформатора тщательно очистить. [9]
Эксплуатация осветлителей заключается в оперативном управлении режимом его работы с целью получения заданного качества обработанной воды. Режим работы устанавливается по анализам проб воды, отобранных из разных по высоте зон осветлителя, из которых наиболее важными являются три точки / - / / / отбора проб. Появление шлама в отобранной пробе из точки / указывает на нарушение режима, который должен быть восстановлен увеличением продувки шламоуплотнителя. Эксплуатация осветлителей связана также с приготовлением и дозированием требуемых реагентов. [10]
Изменение непрерывной продувки производится плавно - не более чем на 10 % за 10 - 15 мин. При нагрузке осветлителя ниже номинальной уровень шлама может опуститься ниже уровня шламоприемных окон, что определяется по отсутствию шлама в воде соответствующей пробоотборной точки. В этом случае полностью закрывается непрерывная продувка до появления шлама на уровне шламоприемных окон. [11]
Стабильность жидкости определяет ее сопротивляемость окислению. Так как рабочая жидкость обычно применяется многократно и постоянно взбалтывается и перемешивается, то при этом неизбежно происходит поглощение кислорода - окисление. В результате окисления образуются продукты, вызывающие помутнение жидкости, появление шлама и смолистых выделений. Загрязняющие жидкость частицы, смешиваясь с этими продуктами окисления, образуют более тяжелые шламы. Кроме окисления, некоторые рабочие жидкости склонны к образованию эмульсии с влагой, которой удается проникнуть внутрь гидравлической системы. Эти эмульсии разжижают рабочую жидкость, ухудшая ее смазывающие качества, и вызывают коррозию. Образованию эмульсии способствуют продукты окисления и поэтому оно имеет прямое отношение к стабильности рабочей жидкости. [12]
Высоту шламового фильтра регулируют автоматически или вручную изменением размера отсечки и непрерывной продувки. Для снижения уровня шламового фильтра увеличивают непрерывную продувку, отсечку при этом открывают полностью. Для повышения уровня шлама непрерывную продувку уменьшают или закрывают полностью до появления шлама в шламоприемных окнах. [13]
 |
Образование водорастворимых кислот при окислении трансформаторного масла.| Окисление трансформаторных масел с присадками. [14] |
Было проверено влияние антиокислительных присадок - ВТИ-1 и топанола на кислотообразование в процессе окисления опытного и товарного масел. Как видно из рис. 3, масло адсорбционной очистки без присадки стабильнее товарного масла из анастасьевской нефти с присадкой ВТИ-1 или топанол. Присадка топанол в опытном масле затормаживает и практически устраняет шламообразование, а присадка ВТИ-1 задерживает образование кислых продуктов окисления, но не препятствует появлению шлама. [15]
Страницы: 1 2