Появление - эхо-сигнал
Cтраница 2
Непровар - в корне шва, так же как и трещины, вызывает появление стабильного эхо-сигнала. [16]
Если при этом величина взаимодействий превышает скорость вращения образца ог, то временная эволюция намагниченности будет характеризоваться появлением эхо-сигналов, связанных с вращением, которые дают в частотном спектре боковые сигналы от вращения. [17]
 |
Оценка конфигурации дефекта при направлении ультразвуковой волны под различными углами. а - плоский дефект. б - округлый дефект. [18] |
Смещение кромок стыкуемых элементов отличают от надкорне-вых дефектов в соединениях с V-образной разделкой кромок по следующим признакам: эхо-сигнал от смещения кромок располагается в зоне появления эхо-сигналов от дефектов в корне шва и прозвучи-вается с одной стороны; из-за разной толщины стыкуемых листов смещение кромок характеризуется наличием сигналов при прозвучи-вании только с одной стороны шва по всему периметру или на большей части периметра. В этом случае целесообразно измерить толщину стенок. [19]
Коррозионные и усталостные трещиноподобные дефекты имеют глубину залегания, близкую к толщине стенки трубы, определенной по зарубке в СОП. При появлении эхо-сигнала за строб-импульсом ( там же, где сигнал от искусственного отражателя на наружной поверхности, см. рис. 3.76) следует подтвердить наличие дефекта на этой поверхности с помощью пальпирования и определить характер дефекта визуально, при необходимости с применением травления поверхности. [20]
Отдельные шлаковые включения и поры характеризуются тем, что при прозвучивании с разных направлений амплитуда эхо-сигнала меняется несущественно. Рыхлота характеризуется появлением широкого эхо-сигнала неопределенной формы. [22]
 |
Схема разметки углового соединения на секторы.| Схемы контроля углового соединения в секторах Б и Г ( а, А и В ( б, 1 - 4 ( в. [23] |
При контроле сварных соединений с толщиной стенки штуцера менее 20 мм точно измерить координаты дефектов не удается, поэтому об их наличии судят по положению ПЭП относительно границы выпуклости шва. Для этого при появлении эхо-сигнала в рабочей зоне развертки оператор должен измерить расстояние Xt ( рис. 6.57, а-б) от точки ввода ПЭП до ближней грани шва, если эхо-сигнал на экране расположен вблизи левой границы рабочей зоны развертки, или Х2, если эхо-сигнал расположен вблизи правой границы. Измеренные расстояния Хг и Х2 сравнивают со значениями, полученными из геометрических расчетов. Совпадение измеренных и расчетных значений с точностью 5 мм свидетельствует о наличии дефекта. [24]
Сварные швы внахлестку при толщине металла 8 - 20 мм следует контролировать однажды отраженными УЗВ, вводимыми в металл призматическим щупом с углом призмы 50 ( фиг. Как указано в [13], применение такого щупа позволяет выявить недопустимые пороки и уменьшает возможность появления эхо-сигналов от поверхности шва. [25]
Ультразвуковой контроль детали при одностороннем доступе приводит к большим глубинам прозвучивания. В то же время установка высокой чувствительности, необходимая для выявления глубоко залегающих дефектов, вызывает появление эхо-сигналов от структуры ближних слоев, называемых ревербераци-онными импульсами. [26]
 |
Способы прозвучивания сварных швов. [27] |
По характеру взаимодействия ультразвукового поля с контролируемым объектом различают эхо-импульсный и теневой методы дефектоскопии. Эхо-импульсный метод основан на регистрации отраженного от дефекта излучения. Признаком дефекта является появление эхо-сигнала на экране дефектоскопа. При теневом методе признаком дефекта является уменьшение амплитуды сигнала, прошедшего непосредственно от излучателя к приемнику. [28]
При контроле рекомендуется учитывать качественные признаки, позволяющие судить о характере некоторых дефектов. Отдельные шлаковые включения и поры характеризуются тем, что при прозвучивании с разных направлений амплитуда эхо-сигнала меняется несущественно. Для скопления мелких дефектов характерно появление группы эхо-сигналов, меняющих свое расположение и амплитуду на экране дефектоскопа при небольших смещениях преобразователя. Появление широкого эхо-сигнала неопределенной формы соответствует дефекту типа рыхлости. Не-провары ( несплавления) по кромкам разделки характеризуются наличием эхо-сигнала при прозвучивании со стороны наплавленного металла и отсутствием его при прозвучивании со стороны основного металла. [29]
Дефектоскопы УДМ-1М и УДМ-3 аналогичны по своим техническим характеристикам, отличаются лишь некоторыми конструктивными особенностями и схемой генератора высокочастотных импульсов. Контроль с помощью этих дефектоскопов осуществляется на частотах 0 6, 0 8 1 8 2 5 и 5 0 МГц. Электронный глубиномер имеет шкалу, проградуированную в сантиметрах. При ступенчатом изменении длительности развертки одновременно изменяется цена делений шкалы глубиномера. Для определения координат дефекта глубиномер необходимо предварительно настроить по образцам с искусственными отражателями. Настройка производится для каждого экземпляра искательной головки. Индикация дефектов осуществляется по появлению эхо-сигналов на экране электронно-лучевой трубки и по загоранию сигнальной лампочки, располагаемой около искателя. [30]
Страницы: 1 2