Появление - дефект
Cтраница 2
Появлению дефектов способствуют брак ремонта и сборки, например, ослабленная посадка в пазе, эллипс-ность обоймы уплотнения и др. Дефектоскопия лабиринтных уплотнений включает определение радиальных зазоров с помощью свинцовых оттисков и визуальный осмотр состояния. [16]
 |
Акустическая эмиссия при повторных нагружениях трубы без надреза и после нанесения надреза ( область Nt превышающая 3600 10 кгс / см1 1 МПа. [17] |
После появления дефекта в виде надреза АЭ начинает регистрироваться при нагрузках, существенно меньших, чем в объекте без дефекта. [18]
На появление дефектов 11.1 - 2, 21.1 - 2 влияет плохое текущее содержание пути. В первый период работы рельсов неправильная подуклон-ка приводит к смещению нагрузки от середины к краю головки. Давление колес по самому краю головки в сочетании с горизонтальными силами усиливает разрушающий эффект. [19]
 |
Акустическая эмиссия при повторных нагружениях трубы без надреза и после нанесения надреза ( область N, превышающая 3600 10 кгс / см2 1 МПа. [20] |
После появления дефекта в виде надреза АЭ начинает регистрироваться при нагрузках, существенно меньших, чем в объекте без дефекта. [21]
Вероятность появления дефектов количественно оценивается на основании обработки статистических материалов и характеризуется коэффициентами повторяемости дефектов. [22]
Опасность появления дефектов для ряда марок стали, особенно легированных, не кончается проведением операции горячей механической обработки. [23]
Причинами появления дефектов могут быть также неподходящие условия обжига эмали на металле, а также механической и химической обработки эмалевого слоя. В табл. 66 приведены наиболее часто встречающиеся виды брака эмалированных изделий из цветных и драгоценных металлов. [24]
 |
Виды изнашивания. [25] |
Причинами появления дефектов являются: износ рабочих поверхностей деталей; их деформация; усталость материала; коррозионные, эрозионные и кавитационные повреждения. [26]
Причина появления дефектов, по нашему мнению, заключалась, во-первых, в том, что ротор был изготовлен из основной тали, имеющей, как правило, более высокое содержание водорода, чем кислая сталь. Во-вторых, несмотря на большую длительность охлаждения, изотермическая выдержка при 650 была далеко не достаточной для предотвращения дефектов. Применение двойной перекристаллизации оказалось для устранения дефектов также недостаточно эффективным. [27]
Причиной появления дефекта является смещение сварочной проволоки в процессе сварки с оси стыка вследствие неправильной установки или вследствие искривления проволоки. [28]
Вероятность появления дефектов, возникающих вследствие попадания на поверхность кремния нерастворимых частиц пыли и других точечных загрязнений, пропорциональна площади пластины. Наличие таких дефектов ограничивает максимальную величину площади микросхемы. Увеличение площади структуры сильно зависит от достигнутого уровня чистоты при выполнении различных технологических операций. [29]
 |
Контрольная карта реализации проекта.| Диаграмма Парето. [30] |
Страницы: 1 2 3 4