Четвертый пояс

Cтраница 1

Четвертый пояс охватывает низины и впадины. Водоносный горизонт сложен аллювиально-делювиальными, ледниковыми, водно-ледниковыми, озерными и морскими преимущественно крупнообломочными отложениями. Коэффициенты фильтрации пород чаще не превышают 10 м / сут. Наиболее водопроницаемы аллювиальные и морские современные гравийно-галечнишвые отложения, наименее - современные озерные и аллювиально-азерньге образования, имеющие коэффициенты фильтрации яе более 1 м / сут. Мощность водоносного горизонта к концу летнего периода в хорошо водопроницаемых породах составляет от 1 до 4 м в зависимости от широты местности. [1]

Расположение оборудования и приспособлений при монтаже днища внутреннего корпуса. [2]

После завершения сварки, начиная с четвертого пояса, на наружном корпусе устанавливают кольца жесткости. [3]

Установку люков-лазов и сифонных патрубков на первом поясе часто выполняют после окончания сварки четвертого пояса. Перед установкой люки-лазы и сифоны испытываются на плот-ность керосином. Далее осуществляется сборка и выверка их по месту с прихваткой в нескольких точках ручной электросваркой. Окончательная сварка люка осуществляется с внутренней стороны резервуара с испытанием полученного шва на плотность керосином. После испытания шва снаружи резервуара накладывают и приваривают усиливающий воротник к люку-лазу и к поверхности стенки. При сварке люка швы выполняют обратноступенчатым способом с длиной ступени 200 - 250 мм. Обычно два сварщика выполняют работу с наружной и внутренней стороны стенки резервуара в три-четыре слояУПри установке кольца жесткости в процессе монтажа к восьмому поясу ( для резервуаров вместимостью 50 тыс. м3) приваривают прокладки и кольцевой швеллер № 20 для опирания элементов кольца. В процессе монтажа элементов кольца и выверки их положения на поясе приваривают косынки подкосов, а подкосы приваривают к косынке у кольца жесткости. После сборки всех элементов кольца жесткости и проверки горизонтальности поверхности обслуживания, сваривают вначале отдельные элементы кольца со стенкой, а затем выполняют все радиальные швы. Значительный объем сварочных работ выполняют полуавтоматической сваркой порошковой проволокой. В потолочном положении швы сваривают ручной электродуговой сваркой. Обвязочный уголок на верхнем восьмом или девятом поясе ( в зависимости от высоты резервуара) устанавливают после того, как последний пояс сварен и проверен. [4]

Резервуары конструкции Рибо. [5]

Внутри стенки для увеличения ее устойчивости при вакууме установлены кольца жесткости: у нижнего пояса, в середине четвертого пояса и у верхнего пояса. Кольца жесткости состоят из неравно-боких уголков 90 X 60 X 6 мм. [6]

Стенка корпуса резервуара состоит из восьми поясов с толщинами 9, 8, 7 мм и 6 мм, начиная с четвертого пояса. [7]

Внутри стенки для увеличения ее запаса устойчивости при вакууме на трех уровнях установлены кольца жесткости - у нижнего пояса, на середине четвертого пояса и у верхнего пояса. Кольца жесткости состоят из неравнобоких уголков 90X60X6 мм, которые согнуты на спинку и приварены к стенке большей полкой, что увеличивает пространственную жесткость. [8]

Осмотр швов корпуса с люльки, используемой для сборки и сварки верхних поясов. [9]

По мере сборки третьего пояса снаружи через каждые 3 м приваривают стойки для подмостей, изготовляемые из труб или уголков, а на четвертом поясе - карманы для навески кронштейнов. В обоих случаях настил сооружают из деревянных щитов. [10]

Первые три пояса ( с 0 до 2) представлены округами и областями, где добывается газ ( Ямало-Ненецкий, Ханты-Мансийский АО, Республика Коми, Тюменская, Астраханская области), третий и четвертый пояс представлены областями: Урала и Поволжья, пятый пояс - Центральные области, шестой пояс Республики Северного Кавказа, Ставропольский и Краснодарский края, Калининградская и Ростовская области. [11]

В аналогичном резервуаре емкостью 20 тыс. м3 ( построен методом рулонирования, сталь 09Г2С по ГОСТ 5058 - 65 на нефтеперекачивающей станции Транссибирского трубопровода) в хлопуне стенки образовалась горизонтальная трещина, пересекающая вертикальный сварной шов, и появилась течь в четвертом поясе. [12]

Сварку корпуса ведут в такой последовательности: после полного окончания сборки второго пояса заваривают вертикальные соединения первого пояса с подваркой изнутри ( и это правило соблюдается на всех поясах - предыдущий варят после сборки последующего), затем собирают третий пояс, заваривают вертикальные швы второго, сначала изнутри, а затем снаружи проваривают кольцевой шов, соединяющий первый пояс со вторым, собирают четвертый пояс, заваривают вертикальные швы третьего, затем кольцевое соединение второго пояса с третьим п так далее, соблюдая установленную последовательность. Соединения листов толщиной 6 мм и более заваривают за два прохода, меньшей толщины - за один. [13]

В боковых гранях вышки ворота отсутствуют. На четвертом поясе с передней и задней сторон вышки посредине сделан разъем, что дает возможность собирать полотна вышки на земле и затем монтировать вышку при помощи монтажной стрелы. В настоящее время на промыслах производится сборка фонаря вышки по способу А. П. Духнина на земле, с последующим подъемом над устьем скважины при помощи подъемной стрелы. Верхние подкронблочные балки опираются на специальные наголовники, имеющиеся на торцах ног вышки. Для затаскивания на вышку кронблока имеется кронштейн со стремянкой. Для подъема рабочих на верх вышки сооружается деревянная или металлическая маршевая лестница. [15]

Страницы: 1 2