Cтраница 1
Ситовой пояс монтируют на постаменте, и он служит опорной царгой для монтажа царг корпуса. На постамент устанавливают нижние полуцарги, соединяемые между собой и постаментом болтами. Горизонтальность поверхности фланцев контролируют с помощью уровня. Затем производят сборку подвесного конуса с корпусом подшипников, валом-основанием, распределителем, подводящим трубопроводом и сальниковым устройством. Собирают секции горизонтального сита. Устанавливают, выверяют и прихватывают электросваркой к обечайке вала-основания ситоочистители. Проверяют подъем и опускание ножей ситоочистителей. После сборки горизонтальных сит проворачивают вал-основание с распределителем по часовой стрелке ( если смотреть сверху) и выверяют прилегание ножей к поверхности сита. Производят зачистку поверхностей фланцев и пазов для уплотнения. Электросварку всех узлов ситового пояса выполняют после установки первой царги корпуса аппарата. Секции сита при сварке защищают кровельной сталью. [1]
Аппараты состоят из постамента, ситового пояса, корпуса, трубовала с лопастями, привода трубовала, а также устройств для удаления жома, смазки открытой зубчатой передачи, мотор-редукторов, подшипников ситового пояса. [2]
Корпус аппарата представляет собой вертикально установленный на опорной части ситового пояса цилиндр. Корпус состоит из разъемных царг с фланцевыми соединениями, уплотняемыми резиновым шнуром. На верхнем конусном днище приварены опоры для упорных роликов, с помощью которых производят установку трубовала по вертикальной оси аппарата. Внутри корпуса аппарата установлены контрлапы. [3]
Аппараты состоят из постамента, ситового пояса, корпуса, трубовала с лопастями, привода трубовала, а также устройств для удаления жома, смазки открытой зубчатой передачи, мотор-редукторов, подшипников ситового пояса. [4]
Ситовый пояс представляет собой сварную конструкцию, которая устанавливается на постаменте аппарата и является нижней частью аппарата. На опорных кольцах ситового пояса смонтировано горизонтальное сито, состоящее из съемных секций. В конусной части подситового пространства крепится кольцевая труба для отвода сока и вал, установленный на упорном и радиальном подшипниках. [5]
Корпус аппарата монтируют методом наращивания с предварительной сборкой царг корпуса аппарата. На опорный фланец ситового пояса устанавливают обе половины первой царги корпуса. Производят сборку фланцевого соединения первой царги и ситового корпуса, проверяют горизонтальность поверхности верхнего фланца. Производят прихватку половин царги с помощью монтажных накладок. Удаляют распорные трубы и выверяют овальность царги. Выравнивание выполняют винтовыми домкратами. Контроль верхнего фланца и совпадения отверстий под болты осуществляют с помощью фланца-шаблона. После выверки всех узлов выполняют электросварку всех элементов ситового пояса и царги корпуса согласно сборочным чертежам. Контроль сварных швов проводят керосином. После сварки монтажных швов первой царги и ситового пояса разбирают фланцевое соединение. Первую царгу снимают и устанавливают на заранее изготовленную монтажную раму. На монтажной раме сваривают стыки фланцев. Поверхности фланцев зачищают шлифовальной машиной. Далее выполняют сборку всех царг корпуса аппарата на монтажной раме. После сборки всех царг корпуса производят их монтаж. Монтаж остальных царг корпуса выполняют одновременно с монтажом секций трубовала. Контрлапы монтируют одновременно с монтажом царг корпуса и секций трубовала. Прежде чем устанавливать царгу в проектное положение, еще раз проверяют поверхность фланцев и положение резинового шнура уплотнения на фланце предыдущей секции. Затяжку болтов фланцевых соединений производят в несколько приемов в диаметрально противоположных точках. [6]
Трубовал состоит из секций с фланцевыми соединениями, уплотненными резиновым шнуром. Трубовал устанавливают на вал ситового пояса. К обечайкам трубовала приварены лопасти. Внутри трубовала находятся скобы для доступа внутрь трубовала при сборке фланцевых соединений его секций. Приводная секция трубовала сварная с установленным на ней венцом зубчатого колеса открытой зубчатой передачи. [7]
Колонные диффузионные аппараты КДА монтируют на готовом фундаменте. Монтаж аппаратов производят в следующем порядке: монтируют постамент; собирают и устанавливают ситовой пояс; монтируют корпус аппарата, трубовал с лопастями; устанавливают привод трубовала; монтируют устройство для удаления жома, системы смазки и трубопроводы контрлап. [8]
Обвязочный трубопровод монтируют согласно рабочим чертежам. По окончании монтажа диффузионного аппарата проводят гидравлическое испытание корпуса аппарата путем заполнения его водой. При этом проверяют на водонепроницаемость корпус аппарата снаружи и трубовал внутри. Сальники ситового пояса медленно подтягивают до нормального уплотнения. После испытания производят теплоизоляцию корпуса аппарата. [9]
Монтаж трубовала с лопастями выполняют методом последовательного наращивания секций с предварительной сборкой лопастей. На монтажной площадке устанавливают лопасти на секции трубовала, так как для удобства транспортировки секций трубовала лопасти на секциях частично не приварены. Лопасти приваривают согласно маркировке. После сборки секций трубовала производят их монтаж. Нижнюю секцию трубовала устанавливают навал-основание ситового пояса, предварительно проверяют поверхности фланцев. Собирают фланцевое соединение нижней секции трубовала и вала-основания. Выверяют поверхность верхнего фланца секции трубовала по горизонтали. Эту поверхность зачищают, закладывают резиновый шнур и устанавливают следующую секцию трубовала. После установки второй секции трубовала монтируют соответствующую царгу корпуса аппарата. Внутри смонтированной царги аппарата устанавливают контрлапы. Затем последовательно монтируют секции трубовала, царги корпуса и устанавливают контрлапы. Контрольную проверку зазоров между лопастями трубовала и контр лапами корпуса производят по окончании монтажа аппарата при прокручивании трубовала. Монтируют упорные ролики и проверяют наличие смазки в роликах. Вначале устанавливают три ролика и прижимают к рабочей поверхности корпуса приводной секции трубовала. Вращая трубовал вручную, проверяют установку роликов. После этого упорные ролики окончательно закрепляют и монтируют остальные упорные ролики. Затем, вращая трубовал вручную, проверяют установку роликов, чтобы достигнуть наименьшего радиального биения зубчатого колеса. [10]
Корпус аппарата монтируют методом наращивания с предварительной сборкой царг корпуса аппарата. На опорный фланец ситового пояса устанавливают обе половины первой царги корпуса. Производят сборку фланцевого соединения первой царги и ситового корпуса, проверяют горизонтальность поверхности верхнего фланца. Производят прихватку половин царги с помощью монтажных накладок. Удаляют распорные трубы и выверяют овальность царги. Выравнивание выполняют винтовыми домкратами. Контроль верхнего фланца и совпадения отверстий под болты осуществляют с помощью фланца-шаблона. После выверки всех узлов выполняют электросварку всех элементов ситового пояса и царги корпуса согласно сборочным чертежам. Контроль сварных швов проводят керосином. После сварки монтажных швов первой царги и ситового пояса разбирают фланцевое соединение. Первую царгу снимают и устанавливают на заранее изготовленную монтажную раму. На монтажной раме сваривают стыки фланцев. Поверхности фланцев зачищают шлифовальной машиной. Далее выполняют сборку всех царг корпуса аппарата на монтажной раме. После сборки всех царг корпуса производят их монтаж. Монтаж остальных царг корпуса выполняют одновременно с монтажом секций трубовала. Контрлапы монтируют одновременно с монтажом царг корпуса и секций трубовала. Прежде чем устанавливать царгу в проектное положение, еще раз проверяют поверхность фланцев и положение резинового шнура уплотнения на фланце предыдущей секции. Затяжку болтов фланцевых соединений производят в несколько приемов в диаметрально противоположных точках. [11]
Ситовой пояс монтируют на постаменте, и он служит опорной царгой для монтажа царг корпуса. На постамент устанавливают нижние полуцарги, соединяемые между собой и постаментом болтами. Горизонтальность поверхности фланцев контролируют с помощью уровня. Затем производят сборку подвесного конуса с корпусом подшипников, валом-основанием, распределителем, подводящим трубопроводом и сальниковым устройством. Собирают секции горизонтального сита. Устанавливают, выверяют и прихватывают электросваркой к обечайке вала-основания ситоочистители. Проверяют подъем и опускание ножей ситоочистителей. После сборки горизонтальных сит проворачивают вал-основание с распределителем по часовой стрелке ( если смотреть сверху) и выверяют прилегание ножей к поверхности сита. Производят зачистку поверхностей фланцев и пазов для уплотнения. Электросварку всех узлов ситового пояса выполняют после установки первой царги корпуса аппарата. Секции сита при сварке защищают кровельной сталью. [12]
Корпус аппарата монтируют методом наращивания с предварительной сборкой царг корпуса аппарата. На опорный фланец ситового пояса устанавливают обе половины первой царги корпуса. Производят сборку фланцевого соединения первой царги и ситового корпуса, проверяют горизонтальность поверхности верхнего фланца. Производят прихватку половин царги с помощью монтажных накладок. Удаляют распорные трубы и выверяют овальность царги. Выравнивание выполняют винтовыми домкратами. Контроль верхнего фланца и совпадения отверстий под болты осуществляют с помощью фланца-шаблона. После выверки всех узлов выполняют электросварку всех элементов ситового пояса и царги корпуса согласно сборочным чертежам. Контроль сварных швов проводят керосином. После сварки монтажных швов первой царги и ситового пояса разбирают фланцевое соединение. Первую царгу снимают и устанавливают на заранее изготовленную монтажную раму. На монтажной раме сваривают стыки фланцев. Поверхности фланцев зачищают шлифовальной машиной. Далее выполняют сборку всех царг корпуса аппарата на монтажной раме. После сборки всех царг корпуса производят их монтаж. Монтаж остальных царг корпуса выполняют одновременно с монтажом секций трубовала. Контрлапы монтируют одновременно с монтажом царг корпуса и секций трубовала. Прежде чем устанавливать царгу в проектное положение, еще раз проверяют поверхность фланцев и положение резинового шнура уплотнения на фланце предыдущей секции. Затяжку болтов фланцевых соединений производят в несколько приемов в диаметрально противоположных точках. [13]