Контрольный поясок

Cтраница 1

Зуборезный инструмент. а - форма зуба долбяка. б - зубчатая рсЯка. [1]

Контрольный поясок 1 служит для выверки долбяка на шпинделэ станка. [2]

У долбяков высокой точности шлифуют узкий контрольный поясок / ( см. рис. 80) для определения точности установки долбяка на шпинделе станка. [3]

Приспособление для снятия коллектора с вала якоря. [4]

Суппорт, предназначенный для проточки контрольного пояска, имеет две рабочие подачи: продольную - вертикальное перемещение по направляющим стойки при помощи ходо - вого винта 5 и. Суппорт при проточке пояска перемещают вручную с помощью винтовой подачи, при этом резец врезается в коллектор на определенную глубину. Продольную подачу суппорт с резцом получает от электродвигателя через редуктор, коническую пару шестерен, червячную передачу и ходовой винт. Он имеет ускоренное продольное перемещение, осуществляемое с помощью обгонной муфты, получающей вращение от первой ступени редуктора при включении электромагнитной муфты. При использовании станка обеспечиваются высокое качество формовки коллектора и эксплуатационная надежность работы электрической машины. [5]

После сварки и термообработки ротора определяется смещение каждого контрольного пояска относительно крайних поясков ( последний является базовым), ориентируясь на которые и проводится обработка ротора. На основании этих замеров находят величину дополнительных уравновешивающих грузов, которые устанавливаются в различных сечениях вала после его окончательной обработки. Заключительным этапом является уравновешивание вала по двум плоскостям с установкой балансировочных грузов в пазах крайних дисков. [6]

Контроль взаимного расположения валов, соединяемых муфтой типа МЗ, исполнения Т, № 6 ( табл. 6), выполненный простейшими измерительными средствами, показал, что Ф 60; 6 0 40; Д 0 8 мм в плоскости контрольного пояска второй зубчатой втулки, отстоящей от середины зубчатого венца базовой втулки на hA 105 мм. [7]

Перед установкой долбяка на шпиндель необходимо тщательно протереть посадочные и опорные места инструмента, шпинделя, промежуточных подкладок и резьбовой гайки. Радиальное биение контрольного пояска не должно превышать 0 01 - 0 015 мм. При отсутствии контрольного пояска 1 ( см рис, 80) на долбяке производят проверку биения опорной и посадочной поверхности на шпинделе под долбяк. Это биение должно находиться в пределах 0 005 - 0 01 мм. [8]

Для предупреждения возможности получения конусности при обтачивании необходимо систематически производить проверку правильности вертикального перемещения суппортов. Перед обтачиванием ответственных поверхностей необходимо производить дополнительную проверку правильности вертикального перемещения суппортов по способу протачивания контрольных поясков. Для этого сверху детали на ее наружной поверхности протачивают контрольный поясок / ( фиг. Затем измеряют диаметры Ог и Dz этих поясков. Если эти диаметры равны, то суппорт правильна перемещается в вертикальном направлении. [10]

Для правильной установки детали в патроне и в люнетах служат заранее подготовленные на ее поверхности шейки и контрольные пояски, ориентирующие ее относительно станка и инструмента. Положение детали выверяют с целью максимально возможного совмещения оси шеек детали с осью шпинделя. Для этого правильность установки детали в патроне определяют индикатором, стержень которого соприкасается с поверхностью контрольного пояска во время вращения детали. Правильное положение детали в люнете достигается за счет совмещения оси шейки с осью стебля путем регулировки кулачков люнета. Такой способ установки и выверки детали применяют в мелкосерийном производстве. [11]

Схема многоинструментной обработки крупногабаритной заготовки. [12]

При задании размеров детали в приращениях, программируя обработку, технолог определяет исходное положение резцедержателя. Фактическое положение Ои первого резца перед началом обработки ( нуль станка) отличается от заданного технологом положения 00 на величины Кх и Кг. При привязке резца, первого к наладке, к детали определяют сдвиг нуля станка Ои на величины Кх и Кг. Для определения Кх на табло цифровой индикации в конечном положении суппорта устанавливают размер 000000, протачивают контрольный поясок dg и определяют гк. Далее находят координату хя вершины резца при его положении в нуле станка суммированием радиуса пробной проточки гк dK / 2 и его перемещения хц ( при этом радиус в системе координат Ои принимают с минусом); переключателями корректоров в соответствии с картой наладки набирают величину коррекции Кх со знаком минус. [13]

Простейшим способом ограничения крутящего момента при затягивании гаек является выбор соответствующей длины рукоятки ключа. Однако усилие руки в процессе работы даже у одного и того же сборщика может изменяться в сравнительно широких пределах ( см. стр. Поэтому способ регулирования величины крутящего момента длиной рукоятки ключа применяется только в том случае, когда есть необходимость ограничить наибольший крутящий момент при максимальном усилии рабочего. Для неразборных соединений используется иногда метод ограничения момента затяжки посредством так называемой ложной головки винта. Размеры ее контрольного пояска рассчитаны на определенную величину момента. Превышение последней вызывает скручивание и отрыв головки. Обычно же применяют другие меры ограничения момента при затяжке гайки ( винта): специальные ключи, поворот гайки на определенный, заранее установленный угол; затяжку с измерением удлинения шпильки или болта. [14]

Зубодолбежный станок с ЧПУ. [15]

Страницы: 1 2