Cтраница 2
Ранее отмечалось, что погрешность установки е как составляющая общей погрешности выполняемого размера определяется суммированием величин гб, кэ и елр по правилу квадратного корня. [16]
При установке заготовки для обработки методом автоматического получения размера имеем погрешность установки, которая также создает дополнительное рассеяние размеров Де суммирующееся с Ду и Дн по правилу квадратного корня. [17]
В этом случае погрешность настройки станка А характеризует поле рассеивания настроечного размера как случайной величины, поэтому она суммируется с погрешностью установки и первым слагаемым по правилу квадратного корня. [18]
По приведенным формулам все составляющие припуска суммируют арифметически; векторные составляющие при обработке плоскостей также рекомендуется суммировать арифметически; при обработке тел вращения сложение векторов следует производить по правилу квадратного корня. [19]
При разработке общих нормативов точности, относящихся к операциям, выполняемым при различных настройках многих станков ( одного типо-размера), такая погрешность, как т), принимает характер случайной погрешности и, следовательно, суммируется с другими случайными погрешностями по правилу квадратного корня. [20]
Пространственные отклонения, изменяя глубину резания в процессе обработки, влияют на отжатия элементов технологической системы, но непосредственно в расчетную формулу для определения допуска не входят; вместе с тем пространственные отклонения влияют на припуски и суммируются с погрешностью установки для припусков на диаметры по правилу квадратного корня, а для осевых размеров - арифметически. [21]
Пространственные отклонения, изменяя глубину резания в процессе обработки, влияют на величину отжатий в упругой системе станок - заготовка - инструмент, но непосредственно в расчетную формулу для определения допуска не входят; вместе с тем пространственные отклонения влияют на величину припусков и суммируются с погрешностью установки для припусков по диаметральным размерам по правилу квадратного корня, а для осевых размеров - арифметически. [22]
В этом случае погрешность настройки станка Дн характеризует поле рассеяния настроечного размера как случайной величины. Поэтому она суммируется с погрешностью установки и первым слагаемым по правилу квадратного корня. [23]
Значение ДЕ определяется как векторная сумма ряда пространственных отклонений, погрешность установки в общем виде - как векторная сумма погрешностей базирования, закрепления и приспособления. В тех случаях, когда предвидеть направление векторов затруднительно, их суммируют по правилу квадратного корня. [24]
Так, при обработке отверстий в партии заготовок одной и той же разверткой в номинально одинаковых условиях, размеры отверстий будут все-таки неодинаковыми вследствие этих причин, но в пределах допуска на определенный размер. Иначе говоря, получается рассеивание размеров отверстий заготовок в партии, часть из которых будет иметь размеры, близкие к верхнему пределу допуска, часть - к нижнему и часть - в середине поля допуска, характеризуя тем самым случайный характер погрешностей. Случайные погрешности суммируются по правилу квадратного корня. [25]
Систематические постоянные погрешности суммируют алгебраически ( с учетом их знаков), что в результате может привести как к увеличению, так и к уменьшению погрешностей или к их компенсации. Систематические переменные погрешности ( любого знака: или -) суммируют арифметически, причем при определении суммарной погрешности исходят из наименее выгодных условий. К этому виду погрешности относятся: погрешности формы обрабатываемой заготовки, зависящие от жесткости системы СПИД, погрешности, связанные с износом инструмента, и погрешности настройки станка. Случайные погрешности суммируют по правилу квадратного корня. [26]
Для определения результирующей погрешности необходимо суммировать все погрешности по размеру и знаку. В зависимости от характера погрешностей - систематического или случайного - их суммируют различными способами. Систематические постоянные погрешности суммируют алгебраически ( с учетом их знаков), что в результате может привести как к увеличению, так и к уменьшению погрешностей или к их компенсации. Систематические переменные погрешности любого знака ( или - ) суммируют арифметически, причем при определении суммарной погрешности исходят из наименее выгодных условий. К этому виду погрешностей относятся: погрешности формы обрабатываемой заготовки, зависящие от жесткости технологической системы; погрешности, связанные с износом инструмента; погрешности настройки станка. Случайные погрешности суммируют по правилу квадратного корня. [27]
Для того чтобы значительно снизить температуру в кубе, рабочее давление следует уменьшить до 100 или 50 мм. В некоторых случаях пониженное давление может оказаться даже необходимым. Перепад давления по колонке при уменьшении рабочего давления возрастает, если поддерживать постоянной скорость выкипания. Обычно, однако, возможная скорость выкипания при сильно уменьшенном давлении значительно меньше, чем при атмосферном давлении. Приближенно можно предсказать допустимую в вакууме скорость выкипания, помножив скорость выкипания при атмосферном давлении ( если она известна) на квадратный корень из отношения давлений. Так, например, если смесь в данной колонке может выкипать при атмосферном давлении со скоростью 1 000 мл в час, то скорость выкипания при 76 мм будет 1 000 У 0 10310 мл в час. Возможная скорость выкипания будет, видимо, несколько меньшей, что является результатом увеличившегося перепада давления вдоль колонки. При длинных колонках правило квадратного корня дает менее правильные результаты, чем при коротких. Работа под уменьшенным давлением с некоторыми смесями может привести к осложнениям с конденсацией пара. Циркуляция ледяной воды или ацетона, охлажденного сухим льдом, через конденсатор головки обычно обеспечивает полную конденсацию. [28]
Класс точности принимают по величине предельных отклонений. Однако размеры, получаемые в производственных условиях, отличаются от номинальных на величину погрешностей, возникающих по различным причинам. Погрешности делятся на случайные, систематические и промахи. Случайные погрешности имеют определенный закон распределения, хотя причина их возникновения неизвестна. При неизменном процессе величина случайных погрешностей не изменяется. Для того чтобы изменить ее, необходимо переделать процесс; например, для уменьшения случайных погрешностей размеров стержней вместо изготовления их из песчано-маеляных смесей можно применить процесс с твердением смеси в стержневом ящике. Систематические погрешности, имеющие постоянные величину и направление, возникают по определенным, причинам, которые могут быть выявлены в результате анализа. Центр распределения при систематических погрешностях получается смещенным. При определении суммарных оталонений размера случайные погрешности, подчиняющиеся закону нормальногЬ распределения, складывают по правилу квадратного корня. Систематические погрешности, суммируют между собой алгебраически, случайные погрешности с: систематическими слагаются также алгебраически. По полученному распределению строят эмпирические кривые: для интервального ряда - гистограмму, для дискретного - полигон. Гистограмма может быть превращена в полигон соединением середины интервалов прямыми линиями. [29]