Замер - микротвердость
Cтраница 2
На рис. 4 приведены результаты замера микротвердости по толщине си-лицированных образцов. Диффузия кремния вглубь металла приводит к увеличению микротвердости поверхности. Это, вероятно, является следствием особой термической обработки - отпуска, которому подвергалась сталь 15Х5М после силицирования. [16]
 |
Шлифы вкладышей шатунных подшипников двигателя ЯМЗ, залитых свинцовистой бронзой. [17] |
Два отпечатка над указанными относятся к замеру микротвердости электролитической меди, которой была покрыта поверхность трения вкладыша подшипника для предохранения краев от завалов при изготовлении микрошлифа. [18]
Таким образом, метод исследования структурных изменений и замер микротвердости поверхностных слоев лунки износа шаров после испытаний масел с разными присадками позволил приближенно определить температуру поверхностных слоев и выявить различие в поведении противозадирных присадок. Существо различия заключается в том, что большинство серных присадок значительно снижает температуру поверхностей трения, а хлорные являются противосварочными. [19]
В работах [72, 75, 104] предлагается оценивать степень поврежденное металла конструкции в процессе эксплуатации по наполненности выборки замеров микротвердости на поверхности диагностируемого объекта с определенным шагом, зависящим от дисперсности структуры. [20]
Как было показано выше, микротвердость диффузионного слоя, образованного между твердым сплавом и сталью, значительно выше твердости стали и ниже твердости твердого сплава, поэтому диффузионную прослойку в корне стружки можно обнаружить замером микротвердости, если ее толщина больше 5 - 10 мк. [21]
 |
Микроструктура ( а, 6. [22] |
Замеры микротвердости свидетельствовали о том, что эти слои обладают намного большей твердостью, чем основной металл ( 600 - 650 кГ / мм2), и повышенной хрупкостью. [23]
Результаты замеров твердости на различных расстояниях от наружной поверхности стенки трубы показали, что микротвердость изменяется в соответствии с формой зоны проплавления стыка по толщине стенки. Таким образом, метод замера микротвердости по мгновенной глубине невосстановленного отпечатка на приборе Р-84 позволяет выявить изменение твердости в материале шва и околошовной зоне сварного соединения с узкой зоной проплавления. [24]
Структура металла в сварном шве труб из нержавеющей стали представляет аустенит и б-феррит при мелкозернистом строении. Наличие б-феррита подтверждается и замерами микротвердости, которая равна в зоне шва 203 - 210 единицам, в переходной зоне - 192 - 220 единицам, в основном металле - 221 - 230 единицам. [25]
Опыты выполнены на небольших шлифованных и травленых образцах. С помощью прибора ПМТ-3 ( прибор для замера микротвердости) на поверхность образцов нанесена сетка с базой 10 мкм, длиной 0 5 мм и шириной 0 1 мм так / чтобы пересекались одна-две границы зерен. [26]
Для 6 - 12-го классов основным является параметр Ra, а для 1 - 5-го и 13, 14-го классов Rz. Измерение шероховатости производится на двойном микроскопе модели МИС-11, приборах ИС-18, 02ИПШ, 1ИПШ, ПЧ-2 и др. Степень наклона и упрочнения обработанных поверхностей оценивается замером микротвердости на приборе модели ПМТ-3. Размеры деталей замеряются с помощью микрометров, индикаторов, штангенциркулей, штангензубомеров и других мерительных инструментов. [27]
Для определения фазового состава стали был проведен микроструктурный анализ образцов, полученных из дефектных участков труб. Изучение образцов, обработанных по специальной методике, позволило определить несколько слоев различной структуры: губчатая окалина, науглероженный слой ( 20 % от толщины трубы), слой основного металла, обезуглероженный слой. Был проведен замер микротвердости каждого из слоев. По микротвердости науглероженный участок превосходит основной металл в 1 5 - 2 5 раза. [28]
Решение уравнений ( 8) показало, что зона стружкооб-разования подвергается высоким напряжениям сжатия. Касательные напряжения TS в так называемой плоскости скалывания достигают максимума и практически постоянны вдоль нее. Аналогичные результаты [14] были получены при расчете напряжений по замерам микротвердости в зоне резания. [29]
Подготовка поверхности заключается в удалении поверхностного слоя металла толщиной до 0 5 мм с последующей ручной шлифовкой. Разработан переносной диагностический комплекс на базе процесса микровдавливания, позволяющий вести замер микротвердости без оптического наблюдения за отпечатком. Такая степень локальности позволяет оценивать поврежденность в зоне сплавления литой части шва с основным металлом, где наибольшая вероятность зарождения усталостного разрушения в сварной конструкции. [30]
Страницы: 1 2 3