Cтраница 3
Контроль качества футеровки производят в процессе выполнения работ путем проверки качества применяемых керамических изделий, вяжущих и заполнителей, правильности дозировки материалов при приготовлении растворов, толщины швов кладки и полноты их заполнения. Результаты проверок фиксируют в журнале работ. [31]
Как видно из приведенного описания технологии получения нитрата калия по конверсионному способу, качество последнего зависит от трех основных факторов: а) правильности дозировки сырья, б) количества промывок сырого кристалла, в) тщательности фильтрации растворов от взвешенных примесей. [32]
Технологические правила при антикоррозионных работах сводятся: к соблюдению требований к защищаемой поверхности ( качеству бегона, ровности, чистоте и влажности поверхности), выдерживанию необходимой температуры защищаемой поверхности и во здуха в зоне нанесения покрытий, правильности дозировки составляющих и требуемой вязкости рабочих составов антикоррозионных покрытий, к последовательности введения компонентов в антикоррозионные составы н соблюдению требуемой продолжительности их перемешивания, к правильности пользования механизмами и инструментом для получения требуемых слоев покрытий, к последовательности нанесения и соблюдению режима выдерживания антикоррозионных составов. [33]
При пластифицировании портландцемента рекомендуется добавлять 0 15 - 0 25 % барды ( считая на сухое вещество барды) от веса измалываемых материалов: клинкера, минеральной до-савки ( гидравлической, наполняющей или шлака) и гипса. Правильность дозировки барды должна контролироваться весьма тщательно, так как повышенное ее содержание вызывает резкое замедление схватывания и твердения цемента. [34]
Перед укладкой рекуператорной насадки опытным путем проверяется правильность указанного в инструкции состава воздушно-твердеющего раствора из компонентов, поступивших на строительство, для определения наиболее прочного и плотного раствора при достаточной удобо. Правильность дозировки раствора имеет очень важное значение для газоплотности рекуператора. Воздушно-твердеющий раствор из шамотно-бокситового мертеля с жидким стеклом запрещается приготовлять заблаговременно. Он должен приготовляться непосредственно перед применением в кладку в необходимом количестве. Фасонный кирпич и особенно трубчатые элементы тщательно проверяют перед укладкой. Кирпичи с трещинами в кладку не допускаются. [35]
За правильность дозировки и качество растворителя в баллонах, находящихся в эксплуатации, отвечает завод, наполняющий их ацетоном. [36]
При производстве олигоэтилсилоксанов непрерывным методом ( рис. 40) в смеситель 5 из мерников последовательно подают толуол, этилхлорид и тетраэтоксисилан. Смесь перемешивают в течение 30 мин и определяют правильность дозировки. [37]
Контроль качества пластбетона должен производиться на всех стадиях технологического процесса приготовления смеси, ее укладки, уплотнения и твердения. При приготовлении пластбетонной смеси необходимо систематически проверять свойства и качество всех ее компонентов: вязкость и правильность дозировки смолы, влажность, гранулометрический состав и объемную массу заполнителей, тонкость помола и влажность минерального наполнителя, правильность дозировки всех составляющих, подвижность ( жесткость) смеси. Следует отметить, что до настоящего времени не определены количественные критерии для оценки подвижности пластбетонных смесей различного назначения. Ввиду отсутствия специальной методики определения подвижности пластбетонных смесей и приборов для этой цели рекомендуется использовать методы и приборы, применяемые для оценки подвижности ( жесткости) цементобетон-ных смесей - стандартный конус и технический вискозиметр. Требуемые количественные показатели подвижности ( жесткости) пластбетонных смесей в зависимости от способов их укладки и уплотнения должны определяться опытным путем. [38]
Быстрое устранение возможных отклонений от режима работы лежит на обязанности обслуживающего персонала цеха. Важнейшими условиями нормальной работы цеха являются герметичность аппаратуры и оборудования ( насосов), а также правильность дозировки составных частей шихты. [39]
Вследствие особой ответственности конструкции железобетонной трубы как инженерного сооружения при производстве работ необходим тщательный контроль за качеством работы. Построечные лаборатории должны вести непрерывный контроль за качеством поступающих на площадку строительства цемента, песка и щебня, за правильностью дозировки, продолжительностью перемешивания, консистенцией и прочностью бетона. Лаборатория производит подбор состава бетона. Результаты испытания материалов, подбора состава бетона и прочности контрольных кубиков бетона должны записываться в специальный журнал. [40]
Правильное дозирование сырья оказывает решающее влияние на качество линолеумной массы. Все компоненты должны находиться в определенном весовом соотношении, для чего необходимы современные дозирующие весовые аппараты, облегчающие работу и гарантирующие правильность дозировки. [41]
Контроль качества пластбетона должен производиться на всех стадиях технологического процесса приготовления смеси, ее укладки, уплотнения и твердения. При приготовлении пластбетонной смеси необходимо систематически проверять свойства и качество всех ее компонентов: вязкость и правильность дозировки смолы, влажность, гранулометрический состав и объемную массу заполнителей, тонкость помола и влажность минерального наполнителя, правильность дозировки всех составляющих, подвижность ( жесткость) смеси. Следует отметить, что до настоящего времени не определены количественные критерии для оценки подвижности пластбетонных смесей различного назначения. Ввиду отсутствия специальной методики определения подвижности пластбетонных смесей и приборов для этой цели рекомендуется использовать методы и приборы, применяемые для оценки подвижности ( жесткости) цементобетон-ных смесей - стандартный конус и технический вискозиметр. Требуемые количественные показатели подвижности ( жесткости) пластбетонных смесей в зависимости от способов их укладки и уплотнения должны определяться опытным путем. [42]
Качество получаемой соды в значительной степени зависит от того, при какой температуре ее выгружают из печи. При выгрузке соды из печи при более низкой температуре влажность ее превышает норму, сода получается очень пушистой, с малым объемным весом. При использовании ее в качестве обратной соды для питания содовых печей нарушается правильность дозировки подаваемой в печи смеси. Такая сода не пригодна в производстве едкого натра ферритным способом. [43]
На зарубежных электростанциях, работающих при давлении пара до 12 МПа, иногда применяют совместную обработку питательной воды гидразином и сульфитом натрия [ 239, с. Гидразин служит основным поглотителем кислорода, а сульфит натрия, концентрацию которого в питательной воде поддерживают постоянной, связывает оставшийся кислород. По расходу раствора сульфита натрия, необходимому для поддержания постоянной его концентрации в питательной воде, судят о правильности дозировки гидразина. Благодаря этому отпадает необходимость организации контроля гидразина в питательной воде, определение концентрации которого достаточно сложно. [44]
Отклонение от необходимого в шихте углеродистого модуля сказывается отрицательно на работе печи. При недостатке углерода хлорирование окиси магния замедляется и наблюдаются проскоки хлора. В случае длительного применения шихты с недостатком углерода печь заплавляется. При избытке углерода в шихте на насадке накапливается углерод и снижается полезный объем печи. Нарушение углеродистого модуля в шихте устраняют правильностью дозировки шихты, хорошим перемешиванием ее компонентов и другими необходимыми мерами. [45]