Cтраница 2
Совмещение оси отверстия получается в результате неправильной разметки детали ( при сверлении но разметке), неправильной установки и слабого крепления детали на столе станка ( деталь сдвинулась при сверлении), биения сверла в шпинделе и увода сверла в сторону. Чтобы предотвратить смещение оси нужно правильно размечать деталь и предварительно за-сверливать центровое углубление, проверять прочность крепления детали до начала работы, а также биение и правильность заточки сверла. [16]
Смещение оси отверстия получается в результате неправильной разметки детали ( при сверлении по разметке), неправильной установки и слабого крепления детали на столе станка ( деталь сдвинулась при сверлении), биения сверла в шпинделе и увода сверла в сторону. Чтобы предотвратить смещение оси, нужно правильно размечать деталь и предварительно засверливать центровое углубление, проверять прочность крепления детали до начала работы, а также биение и правильность заточки сверла. [17]
Смещение оси отверстия получается в результате неправильной разметки детали ( при сверлении по разметке), неправильной установки и слабого крепления детали на столе станка ( деталь сдвинулась при сверлении), биения сверла в шпинделе и увода сверла в сторону. Чтобы предотвратить смещение осп, нужно правильно размечать деталь и предварительно засверли-вать центровое углубление, проверять прочность крепления детали до начала работы, а также биение и правильность заточки сверла. [18]
Смещение оси отверстия получается в результате неправильной разметки детали ( при сверлении по разметке), неправильной установки и слабого крепления детали на столе станка ( деталь сдвинулась при сверлении), биения сверла в шпинделе и увода сверла в сторону. Чтобы предотвратить смещение оси, нужно правильно размечать деталь и предварительно засверли-вать центровое углубление, проверять прочность крепления детали до начала работы, а также биение и правильность заточки сверла. [19]
Необходимо отметить, что угол г ]) тесно связан с задним углом у периферии сверла. При одном и том же угле ф определенному положению поверхностей, образующих заднюю поверхность у обоих перьев сверла, соответствует вполне определенная величина угла г), а следовательно, и ее длина. Эта зависимость позволяет использовать величину угла т э за один из критериев правильности заточки сверла. В табл. 38 приведены рекомендуемые углы т з для разных диаметров сверл в зависимости от выбранного заднего угла а на периферии. [20]
Сверла затачиваются на специальных или на обычных точильных станках. При заточке на обычном станке держат левой рукой за рабочую часть возможно ближе к режущей кромке сверла, а правой рукой - хвостовик. Режущую кромку сверла прижимают к боковой поверхности заточенного круга, а затем плавным движением правой руки, не отнимая сверла от камня, покачивают сверло так, чтобы задняя поверхность его получила правильный наклон. Сверло следует затачивать своевременно и не доводить режущей кромки до полного затупления. Не следует сильно нажимать сверлом на заточный круг. Правильность заточки сверл проверяют специальными шаблонами. [21]
Сверла затачивают на специальных или на обычных точильных станках. При заточке на обычном станке держатся левой рукой за рабочую часть сверла по возможности ближе к его режущей кромке, а правой рукой - за хвостовик. Режущую кромку сверла прижимают к боковой поверхности заточного круга, а затем плавным движением правой руки, не отнимая сверла от камня, покачивают сверло так, чтобы задняя поверхность его получала правильный наклон. Сверло следует затачивать своевременно и не доводить режущую кромку до полного затупления. Не следует сильно нажимать сверлом на заточной круг. При заточке необходимо следить, чтобы режущие кромки были одинаковой длины и заточены под одинаковыми углами. Правильность заточки сверл проверяют специальными шаблонами. [22]