Замер - отклонение
Cтраница 1
Замеры отклонений производятся по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Отклонение от вертикали по любому направлению допускается не более 1 мм. [1]
 |
Нормы точности и методы проверки вертикальных зубофрезерных станков общего назначения. [2] |
Замер отклонений производят в двух взаимно противоположных точках одного диаметра. [3]
Замер отклонения от перпендикулярности торцов производится наложением трубы длиной не менее 100 мм. [4]
После замера отклонения нового ствола от старого описанные операции повторяют обычно несколько раз до тех пор, пока не будет достигнуто необходимое положение нового ствола по зенитному и азимутальному отклонению. [5]
 |
Схема контроля отклонений от прямолинейности автоколлиматором. [6] |
Этот метод позволяет осуществлять замеры отклонений от прямолинейности как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. Измерение осуществляют при помощи жестко закрепленного автоколлиматора 2 ( рис. 91) и плоского зеркала 4, которое перемещают по проверяемой поверхности. [7]
При каждом положении оправки замер отклонения производится дважды: в вертикальной и горизонтальной плоскостях. В этом случае погрешность определяется средней арифметической наибольших показаний прибора в каждом из заданных сечений. [8]
Нагрузка осуществляется посредством рычага, замеры отклонений - с помощью индикатора. [9]
Погрешность определяется средней арифметической результатов замеров отклонений в заданной плоскости при перемещении индикатора ( миниметра) на заданную длину хода вместе с проверяемой частью станка. [10]
В большинстве случаев такие элементы предназначены для замера отклонения скорости вращения вала двигателя от заданного значения и поэтому выполняют функцию тахометров. [11]
Методической ошибкой измерения углов поворота линейными величинами является замер отклонений по хордам, а не по дуге окружности. Следовательно, разность длины окружности и хорды является погрешностью измерения. Но при малых углах отклонения, что имеет место при измерении свободного хода управляемого органа за счет зазоров и упругих деформаций, эта ошибка пренебрежимо мала. [12]
Точность установки индикатора степени сжатия проверяют три раза, при всех замерах отклонения показаний не должны превышать 0 1 мм. [13]
В процессе испытания буровых установок испытательные нагрузг-ки должны прикладываться плавно в три этапа. На каждом этапе испытания производятся замеры отклонения наголовника и усадка вышки в нагруженном состоянии и после снятия нагрузки. [14]
 |
Общая схема. [15] |
Страницы: 1 2