Правильность - ведение - процесс
Cтраница 1
Правильность ведения процесса контролируется наблюдением температуры в нитраторс н определениями через каждые 30 мин. Одни раз в сутки делается полный анализ отработанной кислоты, который должен быть в пределах: 73.5 - 74 % H2SO; 0 5 - 1 % HN03; 0 2 - 0 3 % N2OS и 0.5 - 0.8 % нитропродуктов. [1]
Правильность ведения процесса горения необходимо контролировать по содержанию О2 или RO2 в дымовых газах. [2]
Важным показателем правильности ведения процесса кальцинации является величина потери веса соды при прокаливании. Уменьшение веса соды при прокаливании происходит главным образом за счет разложения бикарбоната, оставшегося в кальцинированной соде. Выпуск соды с повышенным содержанием бикарбоната приводит к потере больших количеств углекислоты, которая могла бы быть возвращена в производство в виде высокопроцентного газа. Кроме того, железнодорожный транспорт дополнительно загружается перевозками ненужных потребителю углекислоты и влаги, содержащихся в недокаленной соде. Поэтому целесообразно выпускать соду с максимальным содержанием Na2CO3 и с возможно более низкой потерей веса при прокаливании. [3]
Для обеспечения возможности наблюдения за правильностью ведения процесса каждый вертикальный вакуум-котел должен иметь смотровые стекла ( в крышке), вакуумметр, манометр, воздушный края и термометр. Вакуумметры и термометры целесообразно применять саморегистрирующие и размещать их от всех вакуум-котлов и маесоварок на одном пульте, обслуживаемом дежурным сушильно-яропи-точиого отделения. [4]
Каждая вакуумная массоварка для наблюдения за правильностью ведения процесса должна иметь термометр, вакуумметр, манометр ( на паропроводе) и на крышке два смотровых стекла. [5]
 |
Размеры зазоров для различных видов сварки. [6] |
В процессе сборки мастер участка следит за правильностью ведения процесса сборки труб в звенья. [7]
Такая документация вместе с тем позволяет легко контролировать правильность ведения процесса. [8]
 |
Разрез конденсатоотводчика с колоколом. [9] |
По кривым температуры, которые записываются прибором в процессе вулканизации, контролируется правильность ведения процесса. [10]
Однако не всегда большое содержание С02 в продуктах сгорания служит абсолютным критерием правильности ведения процесса. Необходимо знать также, какое количество СО и Н2 содержится в продуктах сгорания, характеризующих неполноту сгорания топлива и потерю тепловой энергии. [11]
Термометр может быть снабжен устройством, регистрирующим температуру печи непрерывно или периодически, например в виде кривой, вычерчиваемой в координатах время - температура. Полученный документ служит для последующего контроля правильности ведения процесса закалки. [12]
В установках с газогенераторными двигателями уход за двигателем отличается от описанного выше только регулировкой органов смесеобразования и зажигания в соответствии с качеством газа и нагрузкой двигателя. Уход за газогенератором более сложен и требует особого внимания, так как качество получаемого газа зависит от правильности ведения процесса газификации. Загрузка газогенератора топливом производится равномерно, периодически осуществляется шуровка ( рыхление и разравнивание) слоя топлива в шахте газогенератора во избежание прогаров и зависания топлива. Уход за системой газоочистки состоит в периодической очистке ее от отложений пыли, золы и смол и устранении дефектов, получающихся в результате коррозии, а также устранении неплотностей, которые могут привести к подсосу воздуха в систему. [13]
В настоящее время управление процессом по величине рН затруднительно, так как приборы, позволяющие непрерывно определять этот показатель в щелочных средах ( рН 9 5), не получили должного распространения. Величину рН удается определять только при выполнении опытов, а также при контроле со стороны лаборатории химического цеха за правильностью ведения процесса. Для оперативного контроля наряду со щелочностью надлежит определять величину концентрации Mga в исходной и обработанной воде. [14]
Автоматизированными системами управления ( АСУ) принято называть человеко-машинные системы. Их отличие от САУ состоит в том, что человек - оператор непосредственно учэсгрует в процессе управления. Оператор, наблюдая за протеканием технологического или другого процесса, принимает решение о воздействии на него, либо анализирует правильность ведения процесса автоматом, сохраняя за собой возможность вмешаться в работу. В САУ, как мы убедились, цикл управления замкнут через звено обратной связи. В АСУ, согласно определению, роль обратной связи выполняет чеповек; поэтому и появился термин Автоматизированная система в дополнение к ранее существовавшему понятию автоматической системы. Вторая отличительная особенность - АСУ строится на базе цифровых ( как правило) электронных вычислительных машин - ЭВМ. Вместе с тем, АСУ может реализоваться с применением аналоговых вычисли1 льных машин ( АВМ), основными элементами которых являются аналоговые электронные схемы, например, усилители постоянного тока. Такие системы находят применение при исспедованинх технологических процессов, при авторегулировании и др. Встречаются комбинированные системы, состоящие из ЭВМ и АВМ. В последние годы само понятие АСУ как человеко-машинной системы видоизменяется. АСУ с ЭВМ в качестве основного элемента обработки информации и управления объектом или процессом по определенному закону все в большей степени реализует задачи САУ и, в частности, САР. АСУ, по виду выполняемых задач, укрупненно делятся на системы организационно-экономические и организационно-технологические. В первом случае основная, исходная информация представляет собой данные экономического характера. В зависимости от назначения такой организационно-экономической АСУ это могут быть сведения о промышленном производстве, об обеспеченности его ресурсами: сырьем, энергоносителями, оборудованием, рабочей силой и т.п. АСУ решает задачи планирования производства, его материально-технического обеспечения, учета и отчетности. Одна из наиболее важных задач этого вида - так составить план производства, чтобы он был сбалансирован по обеспечению ресурсами. Такие организационно-экономические автоматизированные системы для предприятия называются сокращенно АСУП, а для строительства - АСУС. [15]
Страницы: 1 2