Cтраница 1
Правильность работы пульверизациояного устройства определяется по кругу распыления пасты на трафаретной ленте. Круг распыления должен располагаться таким образом, чтобы его центр приходился на середину окна трафаретной ленты. [1]
Контрольно-наладочные тест-программы предназначены для проверки правильности работы устройств ЭВМ при ее наладке, контрольно-проверочные - для периодически проводимой проверки правильности функционирования устройств, блоков и всей ЭВМ в целом. Диагностические тест-программы позволяют классифицировать сбои и отказы и локализировать места их возникновения. [2]
Контроль машины начинается с проверки правильности работы устройств передачи, преобразования и ввода данных в машину, а также внешних ЗУ. Контроль комплекса вводных устройств в большинстве случаев производится методом дублирования. Преимущества этого метода заключаются в том, что достаточно надежно проверяются как случайные, так и систематические ошибки. [3]
При анализе многотактных схем бывает необходимо проверить правильность работы устройства в переходные периоды. [4]
Проверка взаимодействия элементов-схем ы имеет целью установить правильность работы устройства по переключению оперативных цепей, соответствие последовательности работы элементов устройства. Проверку проводят на полностью собранной схеме устройства при напряжении оперативного тока, равном 80 % С / ном путем поочередного замыкания и размыкания от руки контактов реле в комбинациях, обусловленных принципиальной схемой. [5]
Как правило, контроль машины начинается с проверки правильности работы устройств передачи, преобразования и ввода данных в машину. [6]
![]() |
Пример круговой диаграммы РПН. [7] |
После монтажа или капитального ремонта проверяются: все блокировки; правильность работы устройства РПН от руки и от дистанционного привода, от автоматики; состояние токоограничивающих резисторов и их сопротивление; снимается круговая диаграмма для каждого ответвления при переключениях РПН в обе стороны. [8]
Дежурный цеха ТАИЗ в первом случае должен провести контрольную проверку правильности работы устройств, во втором - отключить устройства для - выполнения ремонтно-восстановительных работ. В обоих случаях работа выполняется с разрешения начальника смены технологического цеха. [9]
В отличие от системы, рассмотренной в модели 1, здесь контроль правильности работы устройства производится аппаратурными средствами с помощью другого устройства, идентичного основному. Оба устройства выполняют параллельно одну и ту же работу и имеют в рабочем режиме одинаковые параметры потока сбоев К. Результаты, полученные обоими устройствами, сравниваются в течение времени tK и в случае несовпадения работа на данном этапе повторяется заново. Задание считается выполненным, если за отведенное время выполнены все п его этапов. [10]
В отличие от системы, рассмотренной в модели 1, здесь контроль правильности работы устройства производится аппаратурными средствами с помощью другого устройства, идентичного основному. Оба устройства выполняют параллельно одну и ту же работу и имеют в рабочем режиме одинаковые параметры потока сбоев Я. Результаты, полученные обоими устройствами, сравниваются в течение времени tK, и в случае несовпадения работа на данном этапе повторяется заново. Задание считается выполненным, если за отведенное время выполнены все п его этапов. [11]
Элементы управления ( клавиши, пульт оператора) предназначены для обеспечения необходимых режимов и для контроля правильности работы устройства. [12]
Анализируя содержимое ячеек ЗУ, регистров, триггеров управления в различные такты работы и сопоставляя их с тем, что предполагалось получить, определяют правильность работы устройства, алгоритмов и всего объекта в целом. [13]
Предпочтение этому варианту было отдано потому, что эта схема требует наименьшего количества оборудования, удобно сочетается с существующими системами централизованного контроля и частотными датчиками, наиболее надежна из рассмотренных схем и позволяет весьма просто осуществить самоконтроль за правильностью работы устройства. К недостаткам схемы можно отнести то, что используемый в ней блок настроек БН - l обеспечивает ограниченную точность. Однако требования к точности настройки коэффициентов для унифицированных промышленных регуляторов выполняются. В то же время БН-1 требует наименьшего количества аппаратуры. [14]
В процессе внешнего осмотра проверяют внешний вил машины ( чистка, лакировка, окраска, гальванические покрытия), наличие всех частей ( крышки люков, грузовые винты, крышки коробки выводов), надежность затяжки крепежных деталей, равномерность нажатия щеток, правильность работы короткозамыкаюшего устройства. [15]