Правильность - угло
Cтраница 3
Угол схода бумажных лент регулируется в некоторых обмотчиках углом поворота направляющего пальца, а в других поворотом всей розетки с роликом бумажной ленты, а правильность угла схода определяется равномерностью натяжения обеих кромок бумажной ленты. [31]
 |
Заточка зубила и крейц-мейселя на заточном станке.| Проверка угла заточки зубила по шаблону. [32] |
Проверяют качество заточт-пк а) величину угла заострения контролируют с помощью плоского шаблона с угловыми вырезами 70, 60, 45 - на просвет ( рис. 51); б) прямолинейность режущей кромки проверяют линейкой: в) правильность заточкн угла заострения по отношению к оси зубила устанавливают на глаз. [33]
При сборке сварных отводов отклонения торцов стыкуемых сегментов от параллельности не должно быть более 1 мм при наружном диаметре труб до 219 мм и 1 5 мм для труб большего диаметра. В готовых отводах правильность угла отвода проверяют по угольнику, причем один из торцов отвода должен касаться кромки угольника двумя точками окружности. Допускается касание второго торца одной точкой при условии, что зазор между второй точкой и кромкой угольника составляет не более 1 5 мм для труб наружным диаметром до 219 мм и не более 2 мм для труб большего диаметра. [34]
 |
Склеивание деталей в щит в наймах. [35] |
Проверяют это линейкой по диагонали и поперек щита; правильность угла проверяют угольником. [36]
Разность показаний индикатора в двух положениях определяет величину погрешности прямого угла. Перпендикулярность осей отверстий, расположенных в разных плоскостях, например правильность угла скрещивания осей отверстий в корпусе червячной передачи, проверяют специальным приспособлением и двумя контрольными оправками. [37]
Изменение угла подъема резьбы может получиться вследствие осевого биения шпинделя изделия на резьбошлифоваль-ном станке. Установить этот дефект трудно, так как при обычных методах измерения шага резьбы правильность угла подъема не контролируют. [38]
Транспортирный угломер поверяют со съемным угольником в точках, соответствующих углам 0, 15 10, 30 20, 45 30, 60 40, 75 50 и 90 между измерительными поверхностями, исследуя, таким образом, весь предел измерения по шкале нониуса. Без съемного угольника - в точке 90; в остальных точках, кроме этой, поверять излишне, поскольку, если съемный угольник удален, только один элемент может повлиять на точность показаний - правильность угла 90 угольника. При измерении на этом угломере углов от 90 до 180 на точность показаний влияют те же элементы, что и при поверке со съемным угольником. [39]
Вставив хвостовик диска 1 в одну из втулок, а калибр-линейку 2 - в другую, совмещают их так, как показано на схеме. Если в точках а и б зазора нет, то угол между осями выдержан правильно. Таким приспособлением можно проконтролировать лишь правильность угла между осями колес, предельные отклонения которого также стандартизованы в виде линейных величин на длине, равной длине образующей делительного конуса. [40]
Интерференционные явления используются также для очень точного определения углов. Здесь также оказывается возможным применение весьма разнообразных приемов. Изготовив стандартный стеклянный угольник и накладывая его на грани призмы, можно по интерференционным картинам контролировать правильность угла призмы с точностью, соответствующей воздушному клину, катет которого не превышает 0 03 мкм. [41]
Угловые плитки применяют для проверки угломеров, угловых шаблонов и изделий. При пользовании плитками, так же как и концевыми мерами, подбирают плитки, сумма углов которых равна требуемому. Затем плитки закрепляют в державку и, прикладывая составленный угол к проверяемому изделию, по просвету между углом и изделием судят о правильности угла. [42]
При фрезеровании лап трапециевидного профиля важно получить правильный угол боковых наклонных поверхностей лап. Профиль лапы обеспечивается инструментом, которым производится обработка. Чаще всего это цельные или сборные угловые фрезы. Контроль правильности угла боковых наклонных поверхностей производится по шаблону. При фрезеровании лап трапециевидного профиля создаются базы А и Б, а затем производится их обработка в последовательности, показанной на фиг. Создание баз у парных станин производится за один ход фрезы. [43]
Правильность взаимного расположения гнезд для валов конических зубчатых колес в корпусе проверяют на специальных приспособлениях. На рис. 403, а показана схема приспособления для проверки угла между осями втулок, являющихся подшипниками валов конической передачи. Вставив хвостовик диска / в одну из втулок, а калибр-линейку 2 - в другую, совмещают их так, как показано на схеме. Если в точках а и б зазора нет, то угол между осями выдержан точно. Таким приспособлением можно проверить лишь правильность угла между осями колес, предельные отклонения которого также стандартизованы ( ГОСТ 1758 - 56) в виде линейных величин на длине, равной длине образующей делительного конуса. [44]
Для правильной установки детали необходимо, чтобы ось конуса рабочей части переднего центра точно совпала с осью вращения шпинделя передней бабки. Более точная проверка центров производится посредством индикатора, устройство которого рассматривается ниже. Шлифование производится при помощи электрической машинки, закрепленной в резцедержателе суппорта. Верхние салазки суппорта устанавливаются при этом под углом в 30 к центровой линии станка, и перемещение их осуществляется вручную. Правильность угла конуса проверяется шаблоном. [45]
Страницы: 1 2 3