Правильность - установка - заготовка
Cтраница 2
После предварительного закрепления проверяют правильность установки заготовки. Проверку правильности положения неразмеченной заготовки на столе станка в продольном направлении производят при помощи металлической линейки или нутромера, чертилки и других инструментов. [16]
Как и чем проверяют правильность установки заготовки прямоугольного бруска перед чистовым фрезерованием. [17]
Точность изготовления зубчатого колеса зависит от правильности установки заготовки не менее, чем от установки режущего инструмента. Неправильная установка заготовки на станке сказывается на точности таких элементов зубчатого колеса, как профиль, направление зубьев, окружной шаг и положение исходного контура. [18]
После установки и предварительного крепления проводят проверку правильности установки заготовок в горизонтальном и вертикальном направлениях. [19]
Наружный цилиндр заготовки может использоваться в качестве базы для выверки правильности установки заготовки на зубообрабатываюшем станке, в качестве базы для контроля смещения исходного контура и толщины зубьев тангенциальным зубомером или штангензубомером или же для контроля равномерности окружного шага шагомерами. В случае использования наружного цилиндра в качестве базы при установке детали на станок ограничивают радиальное биение наружного цилиндра заготовки ЕДв относительно рабочей оси колеса. [20]
Все контрольные операции также могут выполнять ПР, в том числе и контроль за правильностью установки заготовок в зажимные приспособления ГПМ или на позиции сборки. В этих случаях ПР оснащают измерительными средствами. Контрольные операции по времени могут совмещаться с транспортными и ориентирующими операциями. При закреплении заготовок в приспособлениях и при сборке сопрягаемых деталей легко обеспечивается контроль силовых характеристик с помощью силомоментных ( динамометрических) головок ПР. [21]
В связи с изложенным необходимо периодически проверять точность применяемого зуборезного инструмента, геометрическую и кинематическую точность зуборезного станка, а также правильность установки заготовки и инструмента на станке. [22]
Приложить угольник широкой ( короткой) стороной к вертикальным направляющим станины, вторую сторону угольника придвинуть вплотную к плоскости заготовки / ( рис. 2) и определить по величине просвета правильность установки заготовки. [23]
Первый способ установки является самым трудоемким и несовершенным Его применяют высококвалифицированные рабочие в единичном производстве, при обработке отливок на токарных станках с креплением в четырехкулачковом патроне или в планшайбах. Правильность установки заготовки проверяют рейсмусом или индикатором. Второй способ установки применяют в единичном и мелкосерийном производстве, так как установка по размеченным линиям ускоряет и упрощает процессы установки и подготовки станков в работе. [24]
Размеченную заготовку устанавливают непосредственно на столе вертикально-фрезерного станка. Выверяют правильность установки заготовки на горизонтальность с помощью рейсмаса или индикаторной стойкой с индикатором. Далее выверяют правильность продольного расположения размеченных пазов относительно шпинделя станка. После выверки производят окончательное закрепление заготовки. [25]
 |
Выбор положений при установке заготовок для пространственной разметки. [26] |
Кроме этих разметочных рисок параллельно им на расстоянии 5 - 7 мм проводятся контрольные линии. Они служат для проверки правильности установки заготовок при дальнейшей обработке их на станках и правильности обработки в тех случаях, когда разметочная риска почему-либо исчезла. [27]
Кроме этих разметочных рисок, параллельно им на расстоянии 5 - 7 мм проводятся контрольные линии. Они служат для проверки правильности установки заготовок при дальнейшей обработке их на станках и правильности обработки в тех случаях, когда разметочная риска почему-либо исчезла. [28]
 |
Выбор положений при установке заготовок для пространственной разметки. [29] |
Кроме этих разметочных рисок параллельно им на расстоянии 5 - 7 мм проводятся контрольные линии. Они служат для проверки правильности установки заготовок при дальнейшей обработке их на станках и правильности обработки в тех случаях, когда разметочная риска почему-либо исчезла. [30]
Страницы: 1 2 3