Cтраница 2
![]() |
Испытательная таблица 0249. [16] |
Правильность формы электронного луча в плоскости экрана проверяется по концентрическим окружностям малого диаметра, расположенным в центре таблицы в квадратах Б-2, Д-2, Б-7 и Д-7. Если сечение луча имеет правильную ( круглую) форму, то толщина линии указанных кругов остается одинаковой по всей линии окружности. [17]
![]() |
Испытательная таблица 0249. [18] |
Правильность формы электронного луча в плоскости экрана проверяется по концентрическим окружностям малого диаметра, расположенным в центре таблицы и в квадратах Б-2, Д-2, Б-7 и Д-7. Если сечение луча имеет правильную ( круглую) форму, то толщина линии указанных кругов остается одинаковой по всей линии окружности. [19]
![]() |
Усталостный излом картера авиадвигателя.| Усталостный излом шестерни. [20] |
Правильность формы фронта излома наводит на мысль о возможности постановки вариационных задач, один из вариантов которых предложен в следующем пункте. [21]
![]() |
Установочные штифты вкладышей подшипников.| Колодка для закрепления вкладышей при шабрении ( а я 6 и шаблон ( в. [22] |
Правильность формы отверстия вкладыша контролируют по краске при стандартной нагрузке по точности прилегаемой шейки вала. На закрепленные нижние вкладыши укладывают вал с нанесенным на шейки вала тонким слоем краски ( берлинской лазури и голландской сажи) и проворачивают вал 2 - 3 раза. [23]
![]() |
Установочные штифты вкладышей подшипников.| Колодка для закрепления вкладышей при шабрении ( а п 6 и шаблон. [24] |
Правильность формы отверстия вкладыша контролируют по краске при стандартной нагрузке по точности гфилегасмой шейки вала. На закрепленные нижние вкдлцыши укладывают вал с нанесенным на шейки вала гонким слоем краски ( берлинской лазури и голландской сажи. Пятна краски размером около 3 мм в диаметре должны равномерно покрывать 80 - 90, поверхности вкладыша, при этом на каждом квадратном сантиметре должно быть не менее трех пятен. Хорошее качество прилегания достигается нрипта-оривмием. [25]
Правильность формы рабочей части керна определяют по шаблону на проекторе с 500-кратным увеличением. [26]
Правильность формы сферической поверхности линз ( и линзовых отводов) обеспечивается методом обработки их на станках. Сумма допусков, проверяемая по ГОСТ 42 - 56 на радиальное и осевое биение передней бабки станка, не должна превышать 0 2 мм. [27]
![]() |
Эффект опрокидывания [ IMAGE ] Виды неисправностей кер. [28] |
Правильность формы рабочей части керна определяют по шаблону на проекторе с 500-кратным увеличением. [29]
На правильность формы и точность размеров огнеупорных изделий влияет их усадка и рост при обжиге - чем больше и устойчивее усадка или рост огнеупорных изделий, тем больше и отклонения от заданных размеров. [30]