Cтраница 2
Параллельность осей проверяется замером расстояния между оправками с обоих концов в горизонтальной и вертикальной плоскости. При совпадении размеров параллельность обеспечена. [16]
Параллельность валов проверяют замером расстояния между валами. Толщину зуба контролируют зубомерами. Термически обработанные зубья отбраковывают при износе равном 0 75 - 0 8 от глубины упрочненного слоя. [17]
Проверка расстояния между осями зубчатых колес. [18] |
Параллельность осей проверяют замером расстояния между оправками с их обоих концов в двух плоскостях. Параллельность осей подтверждается, если эти расстояния совпадают. [19]
Проверка горизонтальности плоской тарелки и величины погружения колпачков. [20] |
Погружение колпачков определяют замером расстояния от линейки, уложенной по уровню на гайках ниппелей, до плоскости тарелки. Вычитая из величины этого замера высоту колпачка, получают величину его погружения в жидкость. Независимо от сделанных замеров положение колпачков на тарелке окончательно выверяют при испытании тарелки на барботаж. Для этого на каждую тарелку наливают воду, а под тарелку под давлением 0 2 - 0 3 ати подают воздух. Равномерность гидравлического затвора, создаваемого колпачками, определяют по интенсивности пробулькивания ( барботажа) пузырьков воздуха по всей площади тарелки. [21]
В этом положении производят замер расстояния А - от суппорта до скобы 5, закрепленной на поперечине станка. Затем индикатор подводят к вертикальной стенке шаблона / ( 2 - е положение суппорта); при этом показание индикатора ( натяг) должно быть таким же, как и в первом случае. [22]
Положение шатуна определяется путем замера расстояния от оси крейцкопфного подшипника до поверхности шеек с каждой стороны шатуна при длине скалки 300 - 350 мм. Замерив это расстояние с одной стороны шатуна, ставят шкалу индикатора на нуль и переносят прибор на другую сторону шатуна. Если при этом диаметры шеек вала с обеих сторон одинаковы, то отклонение стрелки индикатора в ту или иную сторону покажет величину перекоса шатуна. [23]
Схема организации работ при монтаже катушки. [24] |
Монтаж катушки начинается с тщательного замера расстояния между концами плетей сверху, снизу и с боков стальной рулеткой. По полученным размерам изготовляют шаблон в виде развертки цилиндра диаметром, равным наружному диаметру трубопровода, и высотой, равной расстоянию между концами плетей. [25]
Выверка взаимного положения рам компрессора, имеющего две рамы I - уровень. 2 - поверочная линейка. 3 - осевая струна. 4 - кривошип. [26] |
Параллельность рам проверяется также замером расстояний между натянутыми осевыми струнами обеих рам. Замер производится при помощи электроштихмаса в двух точках, как можно дальше расположенных друг от друга. [27]
Проверка плиты в горизонтальной плоскости. [28] |
Высотное положение плиты проверяют замером расстояния от контрольной линейки, уложенной вдоль плиты на ее обработанные поверхности, до высотной насечки на планке, заделанной в тело фундамента. [29]
Проверка параллельности элементов проверяется замером расстояний между этими элементами в нескольких местах - расстояния должны быть одинаковы. [30]