Правка - изделие
Cтраница 2
В этом случае деформация также меньше, но правка изделия затрудняется, так как при охлаждении до указанной температуры охлаждающей среды образуется значительное количество мартенсита. [16]
Приведенные положения могут нуждаться в корректировании в случаях правки изделий из сталей высокой твердости и низкой пластичности - не объемным деформированием ( изгибом), а методом поверхностной вытяжки ( ударная чеканка) в холодноь: состоянии. При этой, вообще нежелательной операции, предварительный отпуск может быть целесообразным. [17]
 |
Молоток деревянный с квадратным бойком и продольным задком для обработки рольного свинца.| Молоток деревянный с квадратным бойком и полукруглым задком для обработки рольного свинца. [18] |
Употребляются для выбивания фасонных частей из рольного свинца, правки изделий, оправки кромок, отворота бортов и разбортовки свинцовых труб, штуцеров и пр. [19]
Искривление сваренного изделия - дефект, для устранения которого необходима правка изделия, однако, изделие не всегда можно выправить, например, если требуется большая точность размеров, если не снят грат и не обработано утолщение стыка. В сваренном изделии допускается прогиб до 1 5 - 2 0 мм на 100 мм его длины. [20]
С целью устранения деформаций, вызванных сваркой, нередко применяют правку изделий. Механическая правка сварных конструкций, производимая в холодном состоянии, вызывает наклеп и снижает пластические свойства металла. Правка целесообразна при высоких температурах. Задачей этого метода правки является вызвать в конструкциях пластическую деформацию в требуемом направлении. [21]
После проведения прихватки и сварки выполняются следующие слесарные операции: после прихватки производится проверка и правка изделий, а после окончания сварки - зачистка швов и исправление дефектов. [22]
В группу отделочных операций входят следующие технологические операции: зачистка и шлифовка сварных швов; правка сворных изделий; прокатка, проковка или термическая обработка сварных соединений; механическая обработка; очистка и отделка сварных изделий; нанесение защитных покрытий. [23]
ПРАВИЛЬНАЯ ПЛИТА - плоская чугунная плита, горизонтальная и точно обработанная рабочая поверхность которой используется для выверки и правки изделий из листового и фасонного металла. [24]
Должен знать: принцип работы остуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к эмалевому покрытию, предназначенному для обжига; методы правки изделий после обжига; назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измеритедьных инструментов. [25]
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования, требования, предъявляемые к эмалевому покрытию, предназначенному для обжига; методы правки изделий после обжига; назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов. [26]
 |
Изменение механических свойств сплавов титана в околошовной зоне в зависимости от скорости охлаждения при сварке. [27] |
Однако в этом случае он назначается не только из целесообразности получения максимальных пластических свойств соединений после сварки за счет благоприятного соотношения структурных составляющих, что необходимо в связи с операциями правки изделия до полной термообработки. В ряде случаев из-за низкой пластичности шва и околошовной зоны после сварки изделия перед правкой приходится подвергать отжигу или закалке в зависимости от состава сплавов. Выбор этого интервала должен быть обоснован также и в отношении обеспечения требуемой прочности, пластичности и ряда специальных свойств соединений после закалки и старения. [28]
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; режим обжига простых деталей; требования, предъявляемые к эмалевому покрытию, предназначенному для обжига; методы правки изделий после обжига; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов. [29]
Должен знать: технические условия и ГОСТы на приемку сложных штамповок, поковок и пружин; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента; виды брака в кузнечно-штамповочных цехах; причины брака, зависящие от исходного материала, при штамповке, ковке и нагреве заготовок; технологические процессы гибки, ковки, штамповки, правки изделий и навивки пружин; свойства металлов различных марок; припуски на механическую обработку; методы профилактики брака; систему допусков и посадок. [30]
Страницы: 1 2 3 4