Правка - абразивный инструмент
Cтраница 2
 |
Алмазно-металлические карандаши.| Диски из твердого сплава.| Диск из зерен твердого сплава. [16] |
Режим и способ правки влияют на качество обработанной поверхности, получаемой после шлифования заправленным кругом, так как чем меньше неровности на поверхности шлифовального круга, тем чище обработанная поверхность детали. Существует два метода правки абразивного инструмента: алмазная и безалмазная правка. [17]
Режим и способ правки влияют на качество обработанной поверхности, получаемой после шлифования заправленным кругом, так как чем меньше неровности на поверхности шлифовального круга, тем чище обработанная поверхность детали. Существуют два метода правки абразивного инструмента: алмазная и безалмазная правка. Алмазно-металлические карандаши ( рис. 285) изготовляют небольших размеров ( 4 - 10 мм) и закрепляют в специальных оправках. [18]
Кроме алмазных карандашей для правки абразивного инструмента применяют и алмазные круги из синтетических алмазов АСС. [19]
Кроме алмазных карандашей, для правки абразивного инструмента применяют и алмазные круги из синтетических алмазов АСС. [20]
Активный контроль или контроль изделий в процессе обработки позволяет немедленно воздействовать на технологический процесс. Этот вид контроля целесообразно применять на финишных операциях ( шлифование, хонингование), где размер меняется от изделия к изделию из-за износа и правки абразивного инструмента. Эти устройства обеспечивают, в зависимости от конструкции, отсчет по шкале, сигнал, команду на переключение подачи, правку крхга, смену детали, остановку или подналадку станка. Автоматические подналадчики, реагирующие на колебание среднего арифметического размера нескольких изделий текущей выборки, иногда называют статистическими. [21]
Выбирается в зависимости от условий обработки. Так, зернистость 160 и более рекомендуется при обдирочном силовом шлифовании; 125 - 80 - при обдирочных операциях, при зачистке отливок, поковок, штамповочных и других заготовок; 80 - 50 - при плоском шлифовании торцом крута, заточке средних и крупных резцов, правке абразивного инструмента, отрезке; 63 - 25 - при предварительном и комбинированном шлифовании ( предварительное и окончательное шлифование выполняются без съема изделия со станка), заточке режущего инструмента; 32 - 16 - при чистовом шлифовании, обработке профильных поверхностей, заточке мелкого инструмента, шлифовании хрупких материалов; 12 - 6 - при отделочном шлифовании, доводке твердых сплавов, доводке режущего инструмента, предварительном хо-нинговании, заточке тонких лезвий; 6 - 4 - при отделочном шлифовании металлов, стекла, мрамора и т.п., резьбошлифовании, чистовом хонинго-вании; М40 и мельче - при суперфинишировании, окончательном хонин-говании, доводке тонких лезвий измерительных поверхностей калибров, резьбошлифовании изделий с мелким шагом. [22]
Многие полагают, что правка абразивного круга производится редко и защитить правильщика от пыли можно респиратором и защитными очками. Однако для получения деталей высокого качества абразивный круг необходимо периодически ( и довольно часто) править, подобно тому как резец или фрезу по мере их износа и затупления следует затачивать. Правка абразивного инструмента придает ему требуемую геометрическую форму, восстанавливает остроту абразивных зерен и снимает с рабочей поверхности круга слой грязи, образ звавшийся в процессе обработки. [23]
Контроль в процессе обработки является наиболее прогрессивным. Этот вид контроля наиболее целесообразно применять на финишных операциях ( шлифование, хонингование), где, с одной стороны, требуется высокая точность, так как дальнейшей обработке изделие не подвергается, а с другой - экономические потери от брака особенно велики. Кроме того, на этих операциях размер быстро меняется от изделия к изделию из-за износа и правки абразивного инструмента. Измерение изделий в процессе обработки позволяет избежать потерь времени на измерение, остановку и пуск современного скоростного станка, что было бы необходимо при контроле обычными средствами. [24]
 |
Пылевые потоки при шлифовании. [25] |
Таким образом, эффективное удаление пыли при обработке абразивными кругами во многом зависит от конструкции пыле-приемника, от расположения его относительно направления потока пылевых частиц, от степени регулирования приемника по мере срабатывания абразивного инструмента. Весьма важно, чтобы пылеприемник был органически связан с ограждением круга. При проектировании шлифовальных станков и пылеприемни-ков для шлифовальных и особенно заточных станков в ряде случаев не учитывают необходимость удаления пылевых частиц, образующихся при правке абразивного инструмента. [26]
Такие системы строятся при сосредоточенном размещении заточных и шлифовальных станков, работающих без охлаждения. Наиболее характерным случаем применения групповых воздушных систем для станков, работающих абразивным инструментом, являются заточные отделения машиностроительных заводов. Причем эффективность действия таких систем так же, как и индивидуальных обеспыливающих устройств, в значительной степени зависит от конструкции пыле-приемнпков и от того, в какой мере они решают задачу улавливания и удаления пыли при правке абразивного инструмента. [27]
Страницы: 1 2