Механическая правка
Cтраница 4
Деформации, возникшие в деталях после наплавки, устраняют механической или термической правкой. Для механической правки применяют молоты, различные правильные вальцы и прессы. С и охлаждают выпуклую сторону деформированной детали. Возникающие при этом уравновешивающие деформации выравнивают деталь. [46]
Технология производства арматурных работ состоит из процессов изготовления ненапрягаемой арматуры, за - готовки напрягаемых арматурных элементов, комплектации, маркировки, доставки арматуры и арматурных изделий к объекту и из монтажно-укладочных процессов, обычно с применением кранового оборудования, используемого для опалубочных и бетонных работ. Комплекс процессов изготовления арматуры включает процессы механической правки и резки арматурной стали, стыковой сварки и гибки стержней и сборки их с помощью сварки в арматурные изделия - плоские каркасы и сетки, объемные каркасы и блоки. Укрупнение арматурных изделий и изготовление объемных каркасов из плоских элементов по условиям транспортирования часто производится на месте строительства. [47]
Затем нагрев индуктором был прекращен и начата правка приспособлением для механической правки вала ( фиг. [48]
 |
Форма и размеры образцов для испытаний на растяжение. [49] |
Образцы для испытаний вырезают из контрольных соединений механическим способом. Для низкоуглеродистых и низколегированных сталей возможна термическая резка с припуском 5 мм на сторону с последующей механической обработкой. Механическая правка образцов запрещена. [50]
Сварное изделие исправляется от конечных деформаций ( коробления) механической или термической правкой. Сущность правки заключается в придании изделию новых деформаций, уничтожающих первоначальные, возникшие от сварки. Механическая правка изделия выполняется вручную тяжелым молотком или на станках и прессах, а термическая местным нагревом изделия газовым пламенем. [51]
Сущность правки заключается в придании изделию новых деформаций, уничтожающих первоначальные, возникшие от сварки. Механическая правка изделия выполняется вручную тяжелым молотком или на станках и прессах, а термическая - местным нагревом изделия газовым пламенем. [52]
 |
Форма и размеры образцов для испытаний на растяжение. [53] |
Образцы для испытаний вырезают из контрольных соединений механическим способом. Для низкоуглеродистых и низколегированных сталей возможна термическая резка с припуском 5 мм на сторону с последующей механической обработкой. Механическая правка образцов запрещена. [54]
Пластичность и вязкость сварных соединений стали 14Х2ГМР, подвергнутых механической правке, достаточно высокие. [55]
 |
Кинематическая схема правильного станка. [56] |
Количество нагревов зависит от характера и величины деформаций. Лист ( рис. 70, б), имеющий пропеллерообразный изгиб одного конца, правят нагревом полосами ( по участкам) в косом направлении. Газопламенная правка листов толщиной 10 - 25 мм по сравнению с механической правкой увеличивает производительность труда примерно в три раза. [57]
Если при сварке толстолистового материала большая жесткость конструкции приводит к значительному развитию пластических деформаций, то при сварке тонких листов сжимающие напряжения при нагреве приводят к выпучиванию свариваемых листов из плоскости, а при охлаждении соединений из тонких листов происходит укорочение участков, расположенных вблизи шва и получивших при нагреве пластическую деформацию сжатия. Это в свою очередь приводит к возникновению напряжений сжатия на некотором расстоянии от шва и появлению там выпучин и тем самым к потере устойчивости. Появлению выпучин способствует и то, что тонколистовой материал, как правило, даже после механической правки имеет небольшую волнистость. [58]
Сварочные напряжения могут быть сняты почти полностью, если в околошовной зоне создать дополнительные пластические деформации путем проковки шва. Эффективной мерой снятия сварочных напряжений в конструкциях из незакаливающихся сталей является воздействие на сварную конструкцию внешних сил, от которых в ней возникают напряжения, равные пределу текучести металла. Устранить деформации можно с помощью термической правки, когда нагрев производят газокислородным пламенем или электрической дугой неплавящимся электродом, или путем механической правки на прессах или вручную. [59]
Если прокатка по назначенному режиму не дает достаточного исправления, то можно производить повторную прокатку. Повторная прокатка по одному и тому же месту при неизменном усилии вызывает затухающую пластическую деформацию, составляющую не более 10 - 15 % от деформации предыдущего пропуска. Для получения большей величины пластической деформации при повторных прокатках следует повысить усилие. Механическая правка прокаткой требует высокого качества сборки перед сваркой и определенной очередности сборки, сварки и правки. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5